中天三煉鋼近日傳來(lái)好消息，通過(guò)三措并舉，該廠實(shí)現(xiàn)高端軸承鋼Ti含量降低約40%，取得歷史性突破，贏得高端客戶好評(píng)。
Ti含量控制成為項(xiàng)目難點(diǎn)
今年6月底，該廠成功研發(fā)浸入式水口吹氬技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軸承鋼連澆爐數(shù)和探傷合格率的重大突破，在此其中，Ti含量控制成為項(xiàng)目攻關(guān)的一大難點(diǎn)。
考慮到高端客戶對(duì)鋼材中TiN夾雜物控制有著極為苛刻的要求，而該廠此前大部分爐次Ti含量均高于0.0015%，普通冶煉工藝難以滿足高端客戶需求。
對(duì)此，該廠本著“客戶的需求就是我們的追求”生產(chǎn)理念，成立技術(shù)攻關(guān)小組，由廠長(zhǎng)助理王立濤帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員會(huì)同技術(shù)中心，深入分析、系統(tǒng)梳理軸承鋼Ti含量高居不下的主要因素，并采取針對(duì)性解決措施。
首先，該小組對(duì)目前鐵水中Ti含量水平進(jìn)行全面評(píng)估，并通過(guò)優(yōu)化配礦的方式，將Ti含量穩(wěn)定控制在0.055%以下。
其次，根據(jù)Ti含量波動(dòng)范圍，精確推算轉(zhuǎn)爐內(nèi)Ti的氧化過(guò)程和鋼渣中氧化鈦的總量，分析出各類合金中Ti含量對(duì)鋼液中Ti的影響規(guī)律，從而選擇合適的合金輔料。
最后，考慮到軸承鋼中Al含量較高，為盡量避免后期鋼中的Al與渣中的氧化鈦發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致軸承鋼Ti含量進(jìn)一步增加，該小組嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣量，并適時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐后扒渣操作，最大程度避免渣中的氧化鈦發(fā)生還原反應(yīng)。