近日，該支部技術人員在走訪山東某知名標準件公司時，經與客戶溝通發現，“整卷拋丸氧化鐵皮去除難”是目前不同鋼廠產品出現的共性問題。據了解，該標準件公司年設計產能達5萬噸，產品全部出口到歐美和東南亞地區，用于工程機械和商超零售。目前，每月需求冷鐓鋼約2000余噸，其中公司材料占總用量的60%——70%。

為了提升客戶滿意度，該支部專門成立冷鐓鋼研發攻關團隊，與客戶進行深入對接交流，了解到該客戶目前采用先進的整卷拋丸工藝，與傳統機械彎曲除鱗不同。隨后，攻關團隊認真分析整卷拋丸工藝特點，多次現場跟蹤觀察拋丸生產，結合氧化鐵皮結構特征和相變形成理論，制定了有效的改善措施。

該措施通過控制軋制和冷卻，優化氧化鐵皮結構，降低氧化鐵皮整體厚度，改善了氧化鐵皮拋丸效果，縮短了拋丸時間20%。氧化鐵皮拋丸難題的解決，進一步贏得了客戶的認可和贊賞，每月訂單量增加100——200噸。

解決氧化鐵皮拋丸難題僅僅是該支部精準挖掘客戶產品需求的一個縮影。在免退火盤條的技術攻關、大規格高強度扭剪螺栓鋼的開發等等工作中，處處可見忙碌的身影。

前不久，晉億公司準備采購公司直徑8——12毫米規格盤條。該公司原工藝采用盤條退火后進行冷鐓，為節省成本取消了退火工序，改為盤條經小變形量拉拔后直接冷鐓。為了適應客戶工藝變化，該支部成立專項研發團隊，提前謀劃、現場跟蹤，嚴格表面質量控制，實現C級精度和正公差尺寸，組織性能優異。優化后的產品完美適應了客戶的工藝變化和免退火需求，使產品訂單量從今年1月份的30噸增長到7月份的200噸，實現穩定上量。目前，晉億公司訂單總量達到每月5000噸。

同樣，河北某標準件生產商訂購的直徑18——24毫米大規格盤條用于生產高強度扭剪螺栓，冷加工變形量大，易發生冷鐓開裂，對原材料表面質量、尺寸精度、內部質量要求均較高。為滿足客戶生產工藝要求，該支部技術人員多次深入客戶現場，詳細了解客戶加工工藝，全流程跟蹤現場生產，精準識別客戶質量需求，把客戶潛在的質量需求充分挖掘出來，轉化為產品控制標準，為客戶開發了專用牌號特殊需求的個性化產品。

經過多次樣件的開發和試用，公司線材產品質量得到了客戶充分認可。目前客戶每月訂單量達1000余噸。