“坤鵬，超強鋼專用輥已經送過去了，此次輥形為0.10凸度，輥形公差已經控制到了正負0.002毫米以內，圓度0.005毫米以內，配對輥形差小于0.5毫米，你們看看軋輥上線后的情況。”9月17日晚上7時，邯寶冷軋廠酸軋磨輥間軋輥管理員王吉祥與連退線技術員王坤鵬溝通備輥情況。“好的，辛苦了，有問題咱們再聯系。”王坤鵬收起電話，大步向專用輥備輥輥架走去。
為了打造高質量產品，該廠組織技術人員著力攻關產線難題。在優化客戶服務這個環節中，酸軋車間將下游產線的反饋問題作為專項課題進行攻關，著力提升原料卷的備卷質量，為提升產品兌現能力和客戶滿意度助力。
酸軋車間收到了連退線技術人員提出“是否能供給專用輥來配套生產高強鋼”的意見。車間主任耿波非常重視這個問題，當即找來了一檔技術主管張云濤，根據連退線提供的高強鋼品種清單和生產要求，進行專用輥磨削攻關。
“我們平時軋輥采用通用計劃管理，技術規程要求內軋輥輥形和配對輥徑差的要求比較寬泛，但是針對高強鋼，我們根據軋制工藝原理，依據軋制力最小原則，編排軋輥使用計劃，提前選定滿足高強鋼生產軋輥。專項生產用輥，輥徑必須優選，這樣有利于降低軋制負荷，同時輥形控制精度必須進一步提升，以保證軋制過程穩定性。”據張云濤介紹，為了完成此次攻關課題，他帶領生產骨干從專項生產用輥使用需求入手，規范高強鋼輥選用原則，優化了高強鋼生產用輥磨削程序結構和參數，修改了軋輥磨削速度曲線，解決了高凸度軋輥輥面端部燒傷問題，同時使軋輥輥形精度由正負0.005毫米提升至正負0.002毫米以內。軋輥磨削完成后，由王吉祥進行了多次檢測后，達到預期目標。
“軋輥上線后，高強鋼的軋制非常順利。沒有出現斜紋、邊浪，超高強鋼成材率由92.1%提升到95.5%。”在兩天后的生產報表上，張云濤看到了他們的攻關效果。