優化程序解難題降成本

棒三作業區主要以小規格螺紋鋼生產為主。生產過程中，隨著軋輥的磨損，輥縫也隨之變化，料型就會發生變化，加之調整輥縫為手動調整，若調整不及時，則影響鋼材質量。針對這一難題，經技術人員研究討論，決定利用自動壓料來代替手動壓料，即在軋機上安裝1臺減速電機，同時制作控制柜，編寫控制程序，通過遠程遙控的方式控制壓下量。改造后，崗位工可及時調整軋機輥縫，延長了軋輥使用壽命，滿足了生產需求，同時年創效5萬余元。

加裝風機連鎖裝置降成本

棒三作業區加熱爐鋼坯出爐時，出爐輥道處設有除磷裝置，受環境影響，出爐鋼坯在經過除磷裝置后會產生大量蒸汽，加之出爐輥道長度限制，距離爐口較近，爐膛在換向瞬間會變成負壓，將產生的蒸汽吸入爐內，直接影響爐體耐材、蜂窩體壽命。為解決這一問題，經技術人員現場觀察，決定將原出爐口位置手動軸流風機改裝為自動控制聯鎖啟停裝置，以斜吹方式將鋼坯經過除磷裝置后產生的蒸汽吹散，避免因爐膛負壓產生蒸汽吸入爐膛內造成爐體耐材、蜂窩體損耗。改造后，上線運行效果良好，降低了電耗，延長了爐體耐材和蜂窩體的使用壽命，年創效5萬余元。

巧加專用連接器保安全

電機的溫度是影響電機運行的重要因素，通過熱電偶將溫度傳到電腦上，達到實時監控的目的。由于加熱爐區域熱電偶線路老化，接頭氧化等原因，導致電阻過大，溫度顯示不準確，易造成系統誤報警，影響崗位工操作。針對這一問題，經技術人員討論研究，決定在直流電機上安裝1個PT100專用連接器，連接在測溫電阻和測溫線路上，有效解決了線路老化、接頭氧化等問題。此舉不僅實現了關鍵設備預知預控功能，減輕了人員勞動強度，而且降低了維修成本，年創效4.5萬元。