主動(dòng)擔(dān)當(dāng)作為，紓困解難促生產(chǎn)

“鋼水2#小鉤靈活度高，需要下落高度較多進(jìn)行掛鉤，不僅人員操作難度大還影響了修包時(shí)間。”

“交接班期間溫度控制波動(dòng)較大，影響班中操作。”……

在丁大班的調(diào)度班前會(huì)上，各區(qū)域工班長針對本區(qū)域運(yùn)行存在的問題踴躍發(fā)言。

為扎實(shí)開展“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動(dòng)，煉鋼廠各級管理人員參加基層參加班組班前班后會(huì)，深入一線、走進(jìn)職工，多渠道了解管理漏洞，傾聽崗位心聲，了解班組生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在困難，對能現(xiàn)場解答的現(xiàn)場解答。需要多方協(xié)調(diào)解決的問題形成問題清單，落實(shí)管控措施，逐條逐項(xiàng)分解落實(shí)。煉鋼廠各級管理人員積極協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)運(yùn)行過程中的實(shí)際困難，真正沉下身子為職工辦實(shí)事、辦好事，進(jìn)一步提振了全員信心、激發(fā)干事活力。

緊貼市場動(dòng)向，節(jié)鐵增鋼創(chuàng)效益

為了與公司緊貼市場動(dòng)向以品規(guī)效益制定排產(chǎn)計(jì)劃深度合拍，煉鋼廠不等不靠，周密安排內(nèi)部生產(chǎn)，嚴(yán)格按照公司品規(guī)計(jì)劃決定內(nèi)部生產(chǎn)組織，并確定了以節(jié)鐵增鋼為總思路組織模式。增加廢鋼配加量無疑是節(jié)鐵增鋼最有效手段，也是降低鐵水單耗的最直接方式。煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織及工藝技術(shù)，增加生產(chǎn)工序銜接緊密度，提高了生產(chǎn)效率。為挖掘廢鋼效益，調(diào)度班中根據(jù)鐵水變化靈活組織煉鋼生產(chǎn)，減少鐵水罐壓罐時(shí)間，為廢鋼入爐量的提升奠定基礎(chǔ)。通過優(yōu)化廢鋼進(jìn)購料型，增加高效益廢鋼配加比例及優(yōu)質(zhì)廢鋼使用量，充分利用爐后懸臂吊在爐后配加煉鋼各區(qū)域回收的廢鋼,提高單爐出鋼量，不僅降低了合金成本而且提高了廢鋼收得率，同時(shí)還降低了鋼鐵料消耗。

改造升級挖潛，增添沖刺源動(dòng)力

“自從二冷室噴淋管改成了絲口更換，實(shí)現(xiàn)了小方坯與矩形坯兩種斷面生產(chǎn)的快速切換，明顯降低了我們的勞動(dòng)強(qiáng)度。”看著火紅的鋼坯魚貫而出，連鑄中包工歐亞剛高興地說道。

煉鋼廠通過對前期生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析根據(jù)針對連鑄生產(chǎn)不同的鋼種確定出相應(yīng)的二冷比水量和單個(gè)水量。為了滿足不同鋼種的生產(chǎn)需求制作了三排噴淋管，將單排與雙排噴淋管在制作時(shí)組裝焊接為一體，生產(chǎn)165mm×165mm方坯使用單排噴淋管，生產(chǎn)165mm×280mm矩形坯使用兩側(cè)雙排噴淋管。但是不同鑄坯切換由于更換噴淋管操作時(shí)間長，不僅需要兩個(gè)班人員協(xié)作而且停機(jī)時(shí)間基本都需要3小時(shí)左右。為了縮短停機(jī)時(shí)間，提升連鑄機(jī)作業(yè)率煉鋼廠組織業(yè)務(wù)骨干聽過商討提出了將原有的噴淋管切換改為絲口切換，改造后實(shí)現(xiàn)了小方坯與矩形坯兩種斷面生產(chǎn)不同水路噴淋管的快速切換，切換時(shí)間降低至0.5小時(shí)，極大地提升了生產(chǎn)效率。