修舊利廢成果顯著。離線中包烘烤器經過十年運行，管道腐蝕，漏點較多，在烘烤中包作業活動中存在較大安全風險，且頻繁焊接仍無法徹底解決漏點，在新備件遲遲未回貨的情況下，連鑄維修積極研究方案并組織實施，僅僅停用48h,就完成對烘烤器所有腐蝕管道的更換，同時利用了現有烘烤器完好部位備件，僅僅這一項，節約備件費用5萬余元。

小計小改碩果累累。堅持對故障頻繁部位逢修必改的原則，2#機拉矯機中間自由輥運行過程中壽命短，頻繁抱死，備件消耗量大，主要原因為輥子軸未設計冷卻水路、潤滑油嘴需通過軸承油槽進入，因溫度高造成潤滑油路堵塞，故障頻繁；通過觀察，1#機拉矯機自由輥裝配輥子軸及輥子均設計冷卻水，運行可靠，結合備件統一的原則，對2#機自由輥安裝底座高度降低30mm,1#機自由輥面寬度280增加至310mm,可以滿足1、2#連鑄機自由輥通用，便于備件管理，且可以改善2#機自由輥頻繁抱死的現狀；

1#連鑄機拉矯減速機在前期更換潤滑油規格后運行明顯改善，故障大幅度降低；但在運行中減速機進水問題仍未徹底解決，造成減速機無法達到預期九個月的運行周期，通過現場觀察及下線解體維修過程中跟蹤，主要原因為高速軸密封作為易耗件，與渦輪蝸桿周期不一致，密封磨損后進水；其次，減速機高速軸處設計了排水槽，但因工況環境差，灰塵、積渣堵塞排水槽無法第一時間清理，造成積水后進入減速機。針對這一問題，維修班組積極謀劃實施，根據減速機聯軸器尺度，使用1mm薄板制作錐形護罩，尺寸為ø320*ø80*80（高），兩側焊接安裝孔固定于減速機高速軸處，防止高速軸轉動碰撞移位，有效防止冷卻水通過高速軸密封處進入減速機的同時，防止積渣堵塞排水孔。

降本增效，合理降本，關鍵在增，連鑄維修在以后的實際工作中，立足崗位，以點帶面，聚沙成塔，在降本增效的過程中，不斷學習創新，不斷自我提升。