規范化標準操作，提升專業水準

隨著生產經營形式日趨嚴峻，漢鋼公司鐵前系統大力開展提質降本相關工作。燒結廠以規范標準操作，提高操作人員技能水平為目標，嚴抓燒結過程控制，確保燒結礦質量提升。組織技術骨干去先進企業進行學習、考察，并結合燒結廠實際進行反復的研究、對比，最終確定了超厚料層燒結技術。經過各種操作變化、參數的調整以及大量的數據支撐，燒結廠制定出了超厚料層燒結技術應用精細化標準化操作要求，不僅提升了操作人員的專業技術，同時大大提升了燒結礦的質量，助力漢鋼公司鐵前提質增效。

精細化標準操作，注重查缺補漏

為了確保超厚料層順利應用，燒結廠制定了超厚料層精細化標準操作模型來指導生產，然而，在前期應用過程中，由于技術人員操作理念還未徹底轉變，出現了操作不統一的情況，導致生產問題較多。為此，燒結廠黨委組織技術人員對問題進行總結分析，查找達不到產品質量指標背后存在的問題，同時制定措施，查缺補漏，修改操作標準，解決了配料下料量不穩定的問題。一方面根據燒結機流量大小，制定變頻頻率及出料口插板開度范圍。保證堆料作業率達100％，制定堆料流量范圍，杜絕了由于頻繁開機和下料不穩定造成混勻礦成分波動的情況。另一方面臺車料層實現自動布料，杜絕了人為操作的不穩定性。遇到停轉爐煤氣或蒸汽等異常情況，制定了標準化操作要求，穩定了生產過程，達到了均質燒結要求。

模型化標準操作，實現落地生根

燒結廠通過對歷史最優經濟技術指標進行分析及生產過程進行追溯，定期組織技術人員對精細化標準操作模型進行糾偏修訂，使精細化標準操作在良性循環中如滾雪球般逐漸長大、蛻變，覆蓋面也越來越廣。時至今日，精細化標準化操作模型成了每個燒結人離不開的攻堅利器。隨著精細化標準化操作模型的熟練應用，精細化標準化操作理念在燒結生產中逐步蔓延，落地生根，超厚料層技術實施初期帶來的困境已煙消云散。

隨著歷史車輪的前行，燒結精細化標準操作模型經歷了從誕生、成長到強大的過程，逐步取代了傳統的經驗主義燒結，成了漢鋼公司燒結廠生產控制最重要的利器。