鋼鐵行業(yè)作為典型的流程型工業(yè)，存在著生產管控水平低、能源消耗高、產品質量穩(wěn)定性差以及交貨響應周期長等問題，影響企業(yè)競爭力、限制企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。在鋼鐵工業(yè)轉型升級的過程中，如何提升鋼鐵生產全流程管控水平，實現(xiàn)協(xié)同原材料供應鏈、產品銷售管理、工序工藝控制以及生產組織管控的鋼鐵企業(yè)信息集成控制技術，是鋼鐵企業(yè)亟待解決的問題，也是鋼鐵企業(yè)推進智能化進程的重要舉措。

十三五以來，寧鋼積極圍繞浙江省作為“重要窗口”“共同富裕示范區(qū)”“全球先進制造業(yè)基地”新的歷史定位和建成現(xiàn)代一流企業(yè)的目標，根據(jù)省政府數(shù)字經濟“一號工程”和數(shù)字化改革要求，緊扣集團公司“數(shù)字杭鋼”的發(fā)展規(guī)劃，聚焦“綠色、低碳、智能、高端”，通過推動傳統(tǒng)制造業(yè)設備智能化、生產自動化、管理信息化、車間無人化，大力推進“1+5+X”示范工程建設，努力在“十四五”期間建設形成具有寧鋼特色的數(shù)字賦能平臺，使寧鋼成為集團及至浙江省產業(yè)數(shù)字化的標桿。

目前，寧鋼已順利通過了國家工信部試點的“兩化”融合體系審核并取證。謀劃形成了“智慧寧鋼”規(guī)劃大綱和每年滾動行動計劃，“十三五”末，寧鋼累計智能項目立項56項，完成40項，投資約2.1億元，8項規(guī)劃指標已提前完成7項，這些項目的實施，全面促進了裝備智能化、生產自動化和運營管理智慧化，勞動生產率達到1316噸/人·年，在國內鋼鐵企業(yè)中處于領先水平。

在此基礎上，為進一步實現(xiàn)生產、物流等智能控制與優(yōu)化協(xié)同，寧鋼協(xié)同冶金工業(yè)規(guī)劃院共同研發(fā)了以生產計劃組織為核心的鋼鐵生產智能管控平臺，實現(xiàn)了客戶需求快速響應，客戶服務敏捷處理；實現(xiàn)了物質流、能量流、信息流的有序協(xié)調經濟運行；實現(xiàn)了全流程計劃智能互聯(lián)，生產過程協(xié)同智能調控，生產物流協(xié)同智能化運行等以客戶為中心的不斷優(yōu)化的最佳效益運行環(huán)。

數(shù)字賦能創(chuàng)新驅動，項目創(chuàng)新成果豐碩。在此之前，寧鋼《熱軋板帶鋼鐵生產全流程智能管控平臺研究與應用》科研項目經過市場調研論證、流程梳理、需求分析、框架搭接等過程，于2018年在制造管理部立項、2019年正式實施、項目成果在2020年6月份正式上線應用。該項目始終堅持創(chuàng)新驅動，迸發(fā)創(chuàng)造性張力，保持勇于試水的銳氣，真正把數(shù)字化改革落到實處。實現(xiàn)了四大創(chuàng)新點：一是研發(fā)了客戶資源需求分析子系統(tǒng)；二是研發(fā)了智能鋼軋一體化計劃子系統(tǒng)；三是開發(fā)了智能鋼軋一體化調度子系統(tǒng)；四是開發(fā)了基于大數(shù)據(jù)的轉爐煉鋼爐料結構優(yōu)化子系統(tǒng)。該項目成果形成軟件著作權4項，發(fā)表論文8篇，并已在寧波鋼鐵有限公司成功應用，經濟效益和社會效益顯著。