該項目采用了我國首次依靠自身力量研制的長材連鑄連軋生產工藝，采用了先進、成熟、可靠、實用的生產工藝和裝備，建成了包括工藝、設備及控制系統在內的具有全部自主知識產權的現代化生產線，目前已獲批專利10項，連鑄機主要應用核心技術：

高速無頭連鑄連軋

高速無頭方坯連鑄連軋棒線材生產線項目是目前世界上最先進的生產技術之一，是鋼鐵企業發展大勢所趨，采用無頭連鑄連軋技術，從鋼水到成材的生產周期短，生產過程連續穩定，不間斷的連鑄坯一直在進行軋制，從而實現金屬收得率和節能的高效性，能夠生產出市場上占有優勢地位的低成本的螺紋鋼產品。

采用全程無氧化保護澆鑄

將大包流向中間罐的鋼流與空氣有效地隔離，結合中罐內的保護渣，防止澆鋼過程中鋼水被二次氧化。中間罐至結晶器的浸入式水口及保護渣同樣起到保護鋼流的作用。采用大包、中間罐稱量裝置，減小中間罐內鋼水液面波動，減少卷渣。

伺服液壓振動及結晶器摩擦力檢測模型

采用伺服液壓振動保持長時間的振動精度，降低設備維護量；實現非正弦振動，結合振幅、頻率實現最佳參數組合，以提高鑄機拉速和鑄坯表面質量。熱坯摩擦力模塊：通過采集卡高速采集液壓振動系統振幅、油壓等信號，通過生產和非生產狀態的比較，計算出熱坯摩擦力。

二冷動態配水

在生產過程中，通過凝固模型對鑄坯三維溫度場計算，考慮結晶器傳熱、二冷傳熱（包括輥子接觸傳熱、輻射傳熱、積水傳熱等），根據不同冷卻區的實際邊界條件,模型進行準確傳熱計算。二冷動態配水則能夠實時跟蹤連鑄生產的實際情況，包括不同的鋼種、不同的鑄坯斷面、中包溫度等，再綜合考慮工藝目標控制溫度，動態設定最優控制水量。模型控制能抑制上述干擾對冷卻效果的影響，最大可能地減少鑄坯表面溫度的波動。

二冷密排導向段及輥列優化設計

采用密排輥布置，提高鑄坯支承剛度，減小鼓肚變形，減輕鑄坯中心疏松及中心偏析缺陷程度，提高質量。

電氣自動化配置

采用電氣自動化配置采用自動化控制、智能控制技術，賦能“智慧連鑄”本質內涵。包括結晶器液面控制、中間罐滑動水口控流、鑄坯定尺優化、結晶器摩擦力、動態二冷配水等自動化設備。

無頭軋制技術是一項集工藝技術、裝備技術、操作技術的綜合技術，是高效率、高質量、高效益生產的關鍵，是鋼鐵加工流程的一次重大飛躍式發展，方坯連續進行軋制，從而使生產效率和成材率大幅提高，節能減排明顯。