首鋼長鋼公司廣大干部職工全力克服限電、限產、能耗雙控等外部不確定因素的影響，在高質量完成6號轉爐爐役檢修、8號高爐定修基礎上，10月份，各個工序以變應變，圓滿完成既定目標任務。其中，噸鋼轉爐煤氣回收108.85立方米，刷新歷史最好紀錄。較9月份的噸鋼轉爐煤氣回收提高了0.38立方米。
煉鋼廠通過做好轉爐煤氣回收前準備工作及回收條件確認；加強崗位人員對煤氣回收系統各自區域內設備設施的日常點檢和維護；強化過程管控，動態調整關鍵參數；堅持應收盡收，最大限度回收煤氣；嚴格規制執行，嚴肅工藝紀律等一系列措施，穩定轉爐煤氣回收量，為提高轉爐煤氣回收率奠定良好基礎。
動力廠嚴格執行長鋼能源平衡方案，合理平衡調配高爐、焦爐、轉爐三種煤氣的使用，確保煤氣輸供平衡。認真對煉鋼吹煉時間進行摸底，了解其工藝變化對轉爐煤氣回收的影響，根據煉鋼冶煉時間變換，對轉爐煤氣柜柜容適當進行調整，最大化保證轉爐煤氣用戶用量。為保障轉爐煤氣的穩定回收，燃氣作業區重點監控電除塵循環水的水質情況，每天按時對電除塵南水池污水進行抽排并更換新水，保證電除塵運行效果良好，含塵量小于8毫克/立方米，減輕風機沾灰情況，從而提升風機輸送量，保障風機的平穩運行；對轉爐煤氣柜加壓輸供的離心風機進行“永磁聯接替代傳統靠背輪聯接”改造，實現了轉爐煤氣加壓機長時間安全穩定運行；結合TPM“3”階段自主管理的點檢和微指標，開展骨干培訓，同時邀請相關人員現場以轉爐煤氣風機為典型設備，進行點檢項目、點檢標準、點檢分工的討論分析，通過專業輔導，進一步提高設備的點檢質量，保證風機等關鍵輸供設備的正常運行，為轉爐煤氣回收提供可靠保障。