千方百計降成本

邢鋼圍繞“抓一頭，壓中間”降成本。

“抓一頭”就是指降低采購成本。該公司的采購管理與普陽鋼鐵全面對接，充分利用后者在原燃料采購方面強大的議價能力，煤焦、設備、合金、大宗含鐵料等與普陽集團招標采購平臺深度整合，采購渠道共建、共享。同時，該公司借鑒普陽集團在優化爐料結構方面積累的技術數據，使燒結礦成本降低60元/噸。

“壓中間”就是降低各工序成本。該公司煉鋼廠對合金、元素成分精準控制，煉鐵廠優化配礦比，焦化廠優化配煤結構。10月份煉鋼和軋鋼2個工序成本與7月份同比降低約150元/噸，創效2000多萬元。同時，該公司大力開展節能工作，通過實施避峰填谷、開展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費等措施降低能源介質消耗，10月份噸鋼耗電約390千瓦時/噸，與7月份同比降低10%。此外，該公司積極開展修舊利廢活動，自行承擔技術改造項目，降低設備費用300萬元。

精益管理創效益

在降本的同時，邢鋼通過“抱西瓜，撿芝麻”創效。

“抱西瓜”就是通過調整產品結構創效。一方面，該公司兼顧市場、生產和經濟效益的平衡，抓重點市場，形成主打產品；另一方面，通過系統調整訂單結構，取消虧損的普通產品訂單，修訂銷售優惠策略，增加收益約3000萬元。

“撿芝麻”就是著眼企業大局，平衡生產經營各個環節，全方位創效。其突出表現在消化廢鋼、提高自發電比例等方面：

一是煉鋼工序廢鋼加入達到30%，提高單爐產量。為彌補廢鋼的不足，該公司開展全員撿廢鋼活動，10月份共收集廢鋼2100噸。

二是通過配煤氣攻關，噸鋼轉爐煤氣回收達到了138立方米，創歷史新高。轉爐煤氣應收盡收用于發電，自發電比例出現突破性進展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，節約外購電費1000多萬元，和7月份相比，電費降低50%以上。

自力更生替外包

在企業滿負荷生產時，由于工作繁忙，一些業務外包給第三方。在國家“雙控”政策影響下，邢鋼的人員相對富余，需要把自己能做的外包工作拿回來，如：收回廠內運輸搬倒業務，由原來的100多輛車壓縮到32輛車，每月節約物流搬倒費用300萬元；原來外包的廠區綠化清掃保潔及除塵環保等項目改為自營，每月降低費用支出30多萬元；保安崗位由130多人優化到48人，每月降低支出約40萬元；承接原來外包的清理原料車底工作，每月安排3000多人次清理車底，節約費用約60萬元。

優化工藝挖潛力

為解決企業的“雙控”目標與生產工藝不匹配，部分生產線不能滿負荷生產、頻繁開停機導致的人力、能源浪費等問題，公司對生產工藝不斷優化，效果不斷向好。

一方面，線材廠對標普陽鋼鐵提升軋制速度和軋制節奏，2條軋線生產組織模式不斷鞏固，單條軋線日產量達到歷史最好水平，避免了臨時開第三條生產線。

另一方面，煉鋼廠開展“提拉速、壓周期”攻關，單座轉爐日產水平連創新高，10月份避免了3座轉爐同時生產的情況。同時，既定的訂單品種、質量等控制指標均完成。該廠通過工藝優化，為提高勞動效率和作業率打下堅實基礎。

精兵簡政提效率

為解決“雙控”常態化形勢下企業的冗員問題，邢鋼把“精兵簡政”工作提速。一方面通過優化組織機構及崗位，打破管理上的條塊分割、部門壁壘，提高管理效率；另一方面通過優化組織機構及崗位，組織富余人員另辟創效途徑。

優化組織機構方面，該公司進行部門合并，如采購部并入生產部，以適應采購模式的變化，快速響應市場，配合公司生產需求；減少中層管理人員職位數，部室中層設置一般為1人，生產廠中層設置一般為2人。在優化崗位方面，該公司則對標普陽鋼鐵，公司部室全員解聘、競聘上崗，減少機關人員近100人；生產廠科室合并，大部分科室人員下到車間現場辦公，剩下的少部分人員集中辦公，截至目前已封閉50多間辦公室，節約不少辦公水、電消耗。

為確保職工隊伍穩定，普陽鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問題：一是替代外包業務；二是對距離正式退休不滿5年的員工，實施內部提前退養政策；三是鼓勵職工到普陽集團所屬的企業工作；四是面向社會，以邢鋼名義參與社會崗位的承包。

通過多措并舉，邢鋼遏制住了經濟效益下滑的局面，對未來的生存及搬遷有了更充分的底氣。