近年來，該廠面對多達數十種新產品的開發與生產，張減機架準備工作十分緊張：有的同種規格3個廠家外徑要求還不同，而且隨著新品種不斷增加，為準備生產占用了大量機架；非標孔型的急劇增加，張減機架使用數量已經捉襟見肘，減少機架的使用量成為亟待解決的課題。

該廠生產技術科經過研究，萌生出一個大膽的想法，就是把不同外徑要求的同規格產品盡可能合并到一套機架生產。為使厚壁管和薄壁管能用一套機架生產，該廠經過對同行張減機架孔型設計研究對比后，重新設計φ89mm張減精軋機架孔型，一套機架掛雙牌：生產薄壁管時接A系列粗軋機架，生產厚壁管時接Z系列粗軋機架，以此滿足φ89mm精軋架正常使用。這樣，原來需要準備3套精軋機架的，現在只需1套就能行。經過今年8月份、9月份2個月現場驗證后，確定此套方案可行，大大減少了機架的準備數量，緩解了張減機架緊張局面。在嘗到成功的喜悅后，該廠立即著手優化，10月份已全部完成且效果良好。

該廠負責人表示，在接下來的生產中，將以此次技術革新為突破口，把張減機架全部整合一輪，也為下一步即將生產的軸承管和稀土鋼管做好前期準備工作。