螺釘、螺母、六角螺栓……這些看起來“不起眼”的零部件，卻是機械裝備可靠、高效運行的關鍵材料。日前，酒鋼開發出緊固件用冷鐓鋼SWRCH35K盤條，并成功應用于國內多家廠商的摩托車、汽車標準件制作，具備了批量穩定制造能力。至此，緊固件領域有了“酒鋼造”身影。
“材料的好壞，決定了緊固件的品質。”宏興股份公司煉軋廠線材產品升級轉型事業部部長張偉說，緊固件主要用于兩個零件的連接，無論家具家電、交通運輸、工程機械，還是基建、電力、航空航天等領域，都需要用到緊固件。
冷鐓鋼制成的緊固件，要求材料內部組織成分控制嚴格、機械性能好、尺寸精度高、表面光潔，而且具備高耐磨性、高韌性與高強度等特性，能更好為裝備制造提供基礎和保障。
酒鋼一直關注緊固件行業，尋找合適的時機介入。在一次主銷品線市場用戶走訪中，宏興股份公司煉軋廠了解到，SWRCH35K是當前市場需求量較大的冷鐓鋼牌號，且酒鋼的生產裝備完全可以滿足生產工藝的要求。該廠立即組織線材產銷研團隊到市場終端開展用戶需求識別，了解用戶加工工藝及各過程環節對產品的控制要求和用途，確定盤條的成分、生產過程控制難點和質量指標。
“酒鋼長期致力于將產品做好，為下游提供性能更優且質量更穩定的產品。”張偉說，衡量冷鐓鋼優劣主要有兩個標準：組織性能和機械加工性能。只有原材料的性能提升了，材料的成型和產品性能才會有一個很大的提升。
宏興股份公司煉軋廠利用自身技術優勢，解決了冷鐓鋼方坯含鋁鋼工藝澆注問題，完成成分設計，確定生產工藝路線，并通過不同控冷工藝對比，研究冷速對盤條性能影響，全力確保產品質量穩定。
在產品試用過程中，用戶驚喜地說到：“第一次做冷鐓鋼，就能達到這么好的效果，還真沒有遇到過。”該廠接連簽下300噸、500噸產品訂單。至此，酒鋼冷鐓鋼盤條實現了從研發到市場的成果轉化，促進線材品種的轉型升級。