本屆論壇以“雙碳目標引領 保障資源安全”為主題，各大媒體給予廣泛關注，以下為Fastmarkets對本屆論壇的相關報道。

冶金工業規劃研究院（MPI）黨委書記、總工程師李新創表示，2022年中國鋼鐵行業將通過原料結構優化和脫碳技術升級進一步減少碳排放。

在11月12日舉辦的“2021（第十屆）中國鋼鐵原材料市場高端論壇”上，李新創指出，短期內鋼廠可以通過改變高爐爐料結構來減少碳排放，例如提高球團礦使用比例、降低焦炭消耗等。

他表示，球團工序粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放量分別是燒結工序的1/7、1/3和1/5左右，球團工序能耗為燒結工序能耗的1/3~1/2。

中國高爐煉鐵現行的爐料結構主要為70%-80%的燒結礦、10%-15%的球團礦和0-15%的塊礦。MPI預測，今后中國高爐爐料結構的發展趨勢為60%-70%的燒結礦、20%-30%的球團礦以及適量的塊礦和廢鋼。

MPI分析稱，從中期來看，鋼廠發展電爐短流程煉鋼將有助于實現碳減排。

李新創分析稱，電爐短流程工藝生產每噸粗鋼的碳排放量為0.4噸，如果電爐采用零碳電力，那么生產每噸粗鋼的碳排放量可降至0.1噸左右；而在高爐-轉爐長流程中，生產每噸粗鋼的碳排放量為2噸。

MPI預計，到2030年，中國廢鋼資源產出量將比2020年增加50%以上，超過4億噸，這將有助于電爐短流程煉鋼發展。

根據MPI研究數據，2021年1-9月中國廢鋼總消耗量約2億噸，同比增長31.2%。

李新創指出，從長期來看，鋼廠需要在氫冶金等低碳冶金技術領域加大投入。

中國目前已經建設或升級改造一批采用低碳冶金技術的煉鐵項目。例如，河鋼集團正在建造全球首座使用富氫氣體的直接還原鐵（DRI）工業化生產廠。該廠預期產能為60萬噸/年，并計劃于今年年底投產。

該廠將使用氫含量約70%的補充氣源來生產直接還原鐵，生產一噸直接還原鐵僅產生250千克二氧化碳。產生的二氧化碳還可以選擇性回收。

因此，每噸直接還原鐵產品產生的最終二氧化碳凈排放量僅約125千克。上述數據由河鋼集團的合作建設方意大利特諾恩集團（Tenova）提供。

河鋼集團是全球低碳冶金創新聯盟（GLCMIA）的成員單位。該聯盟由中國寶武發起設立，旨在助推綠色低碳冶金技術創新發展與推廣應用。