“這批料供美的美芝加工壓縮機，表面質量必須滿足客戶要求，尤其不能出現劃傷缺陷。”11月26日上午10時，在2號酸洗線出口卷取機下方，新酸鍍車間技術員尹航邊全神貫注地盯著鋼板下表面質量，邊向操作人員強調著生產注意事項，“我們除了在檢查平臺查看帶鋼外，還要在卷取機近距離檢查帶鋼，防止出現內卷劃傷，用最優的產品質量滿意高端客戶。”

據尹航介紹，作為壓縮機用鋼直供客戶之一，該廠多次組織酸洗線技術人員深入美的美芝生產現場，精準了解客戶需求，并成立產品研發組，以“零缺陷”的嚴苛要求保障產品高質量交付。

然而，由于酸洗線卷取機結構原因，導致卸卷過程中卷取機卷筒兩個固定扇形塊面和鋼卷內芯始終接觸，很容易產生橫向刮痕。“客戶對表面質量的頭尾一致性要求很高，所以產品尾部不能出現缺陷，這對設備提出了不小的挑戰。”面對質量隱患，新酸鍍車間副主任付福江心里始終忐忑不安。

為解決這一問題，該廠立即組織新酸鍍車間技術骨干成立了攻關組，針對“內芯劃傷”問題展開專項攻關。攻關組成員通過跟蹤生產過程，分析生產工藝，最終形成了三套整改方案：打磨芯軸、加裝包裝板防護和加裝紙質套。

“雖然將卷取機芯軸整體更換成液壓式鉗口芯軸可以徹底解決問題，但是更換時間較長，而加裝包裝板防護最經濟、最快捷。”經過反復討論，攻關小組最終確定了加裝包裝板防護的整改方案。當生產高端壓縮機用鋼時，待帶鋼帶頭進入鉗口后，操作人員在帶鋼表面下方插入防護板，使防護板隨帶鋼一起卷取在芯軸上，將鋼卷內芯表面和芯軸隔離，卸卷后再把防護板從卷芯抽出，從而完全解決了內芯劃傷問題。

除此之外，該廠還通過高清攝像頭監控、表檢臺目視檢驗、多部位取樣檢驗等方式，加強產品表面質量檢驗，杜絕不合格產品出廠，保證產品質量完全達到美的美芝要求。11月份，該廠酸洗壓縮機用鋼一級品率環比提升0.03%。