2021年，在支撐組的指導(dǎo)和幫助下，煉鐵廠積極行動，主動作為，從質(zhì)量改進、成本消減、效益提升和管理體系建設(shè)4個方面，立項開展“提高燒結(jié)機利用系數(shù)、降低高爐燃料比、提高高爐利用系數(shù)”等12個“百日計劃”攻關(guān)項目，按照“分析-研究-安排-落實-檢查-評價”的閉環(huán)工作要求，形成“關(guān)鍵指標(biāo)天天讀”的工作模式。經(jīng)過2期“百日計劃”的開展，高爐利用系數(shù)、燃料比等多項關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)了超越自我，其中燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（±0.05）從78%提高到了96.55%，鐵水含硅硫雙達標(biāo)率從80%提升到94.42%，高爐燃料比從540kg/t下降到530kg/t以內(nèi)，高爐利用系數(shù)實現(xiàn)3.0t/m³.d的突破。

精準(zhǔn)對標(biāo)促進差距縮小

煉鐵廠按照“裝備水平相近”的原則，建立“對標(biāo)促進步，爭做新標(biāo)桿”的對標(biāo)理念，按照“學(xué)實、做實、扎實”的要求開展精準(zhǔn)對標(biāo)工作，其中生產(chǎn)指標(biāo)主要對標(biāo)重鋼，成本指標(biāo)主要對標(biāo)鄂鋼。先后選派多批次燒結(jié)、煉鐵專業(yè)工程技術(shù)人員到韶鋼、重鋼、鄂鋼駐點學(xué)習(xí)，同時將對標(biāo)指標(biāo)分解到作業(yè)區(qū)、班組，落實到個人。通過“成本管控周周碰”的模式對關(guān)鍵指標(biāo)、成本指標(biāo)進行打開分析，針對單罐重量穩(wěn)定率長期低于70%的現(xiàn)狀，與重鋼對標(biāo)后實施精準(zhǔn)技改，目前3號鐵口單罐重量穩(wěn)定率指標(biāo)已經(jīng)提升到96%以上；與韶鋼、重鋼、鄂鋼相比，鐵水成本實現(xiàn)了從追趕到齊頭并進，再到略有優(yōu)勢，其中與韶鋼、重鋼鐵水成本差距從上半年的高出200元/噸逐漸縮差，到7月份后鐵水成本均低于韶鋼、重鋼。

夯實“雙基”助推管理提升

按照“做實、做細、做精”的要求，按照“PDCA+認真”的態(tài)度推進“雙基”管理，煉鐵廠以三崗活動、6S精益現(xiàn)場管理、全員改善為抓手，主要通過標(biāo)桿區(qū)域打造、制度樹的建立、E-SOP卡的編制、一人一表實施、精益班會“七步法”等活動，建立網(wǎng)格化管理，打造周末管理者巡察、“雙基”微課堂、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場會等品牌建設(shè)活動，促進“雙基”管理工作扎實推進。

2021年12月23日上午10點，煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)、高爐上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣水系統(tǒng)、煤粉制備噴吹系統(tǒng)成功切換到集控中心進行集控操業(yè)，有效提高了科學(xué)管理，智慧制造能力，為推進昆鋼高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階邁出了堅實的一步。

沖刺四季度完美收官

進入四季度，由于本部干熄焦優(yōu)先滿足2500m³高爐使用，煉鐵廠利用焦炭質(zhì)量轉(zhuǎn)好的有利條件，科學(xué)合理制定操作方針，爐況順行周期不斷延長，高爐煤氣利用率從46.6%提高到47.4%；管理上優(yōu)化供焦流程，實現(xiàn)了焦炭直供入庫，降低落地損耗到1.5%以內(nèi)；10月份以來加強送風(fēng)系統(tǒng)協(xié)同，根據(jù)高爐入爐風(fēng)量需求調(diào)節(jié)風(fēng)機出口風(fēng)量，實現(xiàn)風(fēng)量零放散，實現(xiàn)噸鐵節(jié)電0.13元。四季度高爐燃料比指標(biāo)連續(xù)3個月刷新歷史最好紀錄，打破了2017年11月創(chuàng)造的533.235kg/t的歷史紀錄，為全年創(chuàng)造歷史最好水平奠定了堅實的基礎(chǔ)。

新的一年，煉鐵廠將緊盯質(zhì)量管控，抓實降本工作，通過“雙基”管理的深入開展，夯實基礎(chǔ)管理，在做好一期生產(chǎn)線經(jīng)濟生產(chǎn)的情況下，按質(zhì)按量、按時間節(jié)點要求組織好二期的投產(chǎn)工作，并實現(xiàn)短期達產(chǎn)，為昆鋼建成高質(zhì)量發(fā)展的綠色智慧工廠做出貢獻。