2021年，在支撐組的指導和幫助下，煉鐵廠積極行動，主動作為，從質量改進、成本消減、效益提升和管理體系建設4個方面，立項開展“提高燒結機利用系數、降低高爐燃料比、提高高爐利用系數”等12個“百日計劃”攻關項目，按照“分析-研究-安排-落實-檢查-評價”的閉環工作要求，形成“關鍵指標天天讀”的工作模式。經過2期“百日計劃”的開展，高爐利用系數、燃料比等多項關鍵指標實現了超越自我，其中燒結礦堿度穩定率（±0.05）從78%提高到了96.55%，鐵水含硅硫雙達標率從80%提升到94.42%，高爐燃料比從540kg/t下降到530kg/t以內，高爐利用系數實現3.0t/m³.d的突破。

精準對標促進差距縮小

煉鐵廠按照“裝備水平相近”的原則，建立“對標促進步，爭做新標桿”的對標理念，按照“學實、做實、扎實”的要求開展精準對標工作，其中生產指標主要對標重鋼，成本指標主要對標鄂鋼。先后選派多批次燒結、煉鐵專業工程技術人員到韶鋼、重鋼、鄂鋼駐點學習，同時將對標指標分解到作業區、班組，落實到個人。通過“成本管控周周碰”的模式對關鍵指標、成本指標進行打開分析，針對單罐重量穩定率長期低于70%的現狀，與重鋼對標后實施精準技改，目前3號鐵口單罐重量穩定率指標已經提升到96%以上；與韶鋼、重鋼、鄂鋼相比，鐵水成本實現了從追趕到齊頭并進，再到略有優勢，其中與韶鋼、重鋼鐵水成本差距從上半年的高出200元/噸逐漸縮差，到7月份后鐵水成本均低于韶鋼、重鋼。

夯實“雙基”助推管理提升

按照“做實、做細、做精”的要求，按照“PDCA+認真”的態度推進“雙基”管理，煉鐵廠以三崗活動、6S精益現場管理、全員改善為抓手，主要通過標桿區域打造、制度樹的建立、E-SOP卡的編制、一人一表實施、精益班會“七步法”等活動，建立網格化管理，打造周末管理者巡察、“雙基”微課堂、作業區現場會等品牌建設活動，促進“雙基”管理工作扎實推進。

2021年12月23日上午10點，煉鐵廠燒結系統、高爐上料系統、送風系統、渣水系統、煤粉制備噴吹系統成功切換到集控中心進行集控操業，有效提高了科學管理，智慧制造能力，為推進昆鋼高質量發展再上新臺階邁出了堅實的一步。

沖刺四季度完美收官

進入四季度，由于本部干熄焦優先滿足2500m³高爐使用，煉鐵廠利用焦炭質量轉好的有利條件，科學合理制定操作方針，爐況順行周期不斷延長，高爐煤氣利用率從46.6%提高到47.4%；管理上優化供焦流程，實現了焦炭直供入庫，降低落地損耗到1.5%以內；10月份以來加強送風系統協同，根據高爐入爐風量需求調節風機出口風量，實現風量零放散，實現噸鐵節電0.13元。四季度高爐燃料比指標連續3個月刷新歷史最好紀錄，打破了2017年11月創造的533.235kg/t的歷史紀錄，為全年創造歷史最好水平奠定了堅實的基礎。

新的一年，煉鐵廠將緊盯質量管控，抓實降本工作，通過“雙基”管理的深入開展，夯實基礎管理，在做好一期生產線經濟生產的情況下，按質按量、按時間節點要求組織好二期的投產工作，并實現短期達產，為昆鋼建成高質量發展的綠色智慧工廠做出貢獻。