中國是全球最大的鋼鐵生產國，鋼鐵產量超過全球總產量的50%。據統計數據顯示，2020年我國生鐵、粗鋼和鋼材產量分別為8.88億噸、10.65億噸和13.25億噸，均呈現增長趨勢。

鋼鐵行業屬于五大高耗水行業之一，取水量占制造業總取水量的10%左右。隨著國家節水政策的不斷出臺，先進節水工藝技術裝備在行業內推廣應用力度加大，焦爐、高爐、轉爐干法除塵（“三干”技術）、加熱爐汽化冷卻、高爐密閉循環等節水工藝技術得到普遍應用，綜合污水處理回用、非常規水利用等節水共性通用技術在鋼鐵企業率先形成典型示范。據行業協會測算，2020年噸鋼取水量2.53立方米，較2015年的3.53立方米，下降28.3%。“十三五”期間，依靠源頭減量、過程控制、末端治理等節水工藝技術應用，鋼鐵行業節水工作取得積極成效，行業整體用水情況向好，實現“增鋼不增水”。當前，鋼鐵行業用水效率處于國際領先水平，水重復利用率達97%左右。

從已發布的《目錄》來看，物理法、生物法等循環水處理技術、高鹽廢水循環利用集成技術、焦化廢水近零排放集成技術、廢水零排放技術、智能用水管理技術等在行業內已有一定的應用，但是應用比例尚低，具備較大推廣空間，節水潛力巨大。尤其是基于互聯網+、大數據、人工智能用水管理技術，可實現動態用水管理，是未來用水的發展趨勢。目前智能用水管理技術已經在寶鋼（湛江）等企業成熟應用，可通過數據分析計算，實現用水集中管控、動態調整、高效節水。

基于鋼鐵行業用水現狀，“十四五”要進一步提升用水效率，需轉變角度，突破某一單項節水技術局限性，推動全流程用水集成技術發展。首先，應在水平衡測試結果基礎上掌握各用水點情況，進行水系統優化，實現系統節水。其次需針對重點問題攻關一批關鍵技術：一是焦化酚氰廢水、冷軋廢水等特殊廢水，由于水質成分復雜，一直是行業內較難處理的廢水，雖然處理工藝流程已基本固化，但在部分水處理階段提高處理效果、實現穩定達標排放或回用上尚有空間；二是濃鹽水減量和分鹽技術是真正打通廢水零排放關鍵環節，但膜性能參數、濃縮結晶成本、結晶鹽處置等工藝技術尚存在瓶頸。

展望未來，推動鋼鐵企業開展用水審計、水效對標、節水診斷，推動行業建立重點節水示范工程，有助于促進先進節水工藝、技術和裝備的推廣應用。與此同時，通過單項節水技術實施促進水系統整體性優化，再反作用于工藝技術的研發與突破，鋼鐵行業用水效率還將進一步提升，實現社會經濟雙重效益。