近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司質(zhì)檢計量中心自主設計研發(fā)的鋼鐵材料板坯性能試驗樣品智能鋸切系統(tǒng)投入使用，對標國內(nèi)同類技術，鋸切效率提升150%以上，鋸切能力范圍提升40%，鋸切質(zhì)量達標率提升18%，標志著鞍鋼實驗室樣品加工智能鋸切技術實現(xiàn)國內(nèi)領先。
該系統(tǒng)在原有高速鋸切技術的基礎上，集成了AI智能識別系統(tǒng)和機器人自動系統(tǒng)，實現(xiàn)了110毫米厚度以下鋼鐵材料性能實驗用板坯的智能鋸切加工作業(yè)，以及樣品物料的智能識別、智能檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉(zhuǎn)、智能鋸切、智能分揀等功能，結(jié)束了大重量樣品人工搬運歷史，解決了毛坯尺寸差異影響鋸切質(zhì)量、樣料旋轉(zhuǎn)夾具二次加持錯位等技術難題。同時，該系統(tǒng)還設計了對加工過程的狀態(tài)參數(shù)采集，建立不同強度、硬度、厚度的板坯物料與機床的鋸切參數(shù)、樣件鋸切質(zhì)量、機床狀態(tài)的關聯(lián)數(shù)學模型，未來可實現(xiàn)對不同物料提供最優(yōu)鋸床的鋸切加工技術參數(shù)，使數(shù)字技術在鋸切加工技術領域率先應用。