2021年，首鋼通鋼焦化事業部經歷生產、安全、設備問題頻出的陣痛，從解決突出問題、夯實管理基礎入手，瞄準問題、深刻反思、從嚴管理，以優化生產布局為抓手，以規范生產環節為突破，以減少設備故障為目標，不斷強化內外部管理，持之以恒抓牢焦炭產量、質量的過程管控。
在提升焦炭產量方面
打破慣性思維，將問題變課題，全力開展攻關活動，先后對301、302等五個炭化室進行檢修，并克服人員緊張的難題，采取倒班的方式完成烘爐工作。同時，加大爐體維護，全年翻修小爐頭69個，處理橋管承插口112個，更換上升管、橋管32個，開閉器及蓄熱室封墻抹補112個，組織對七個爐體較大熔洞問題進行挖補維護，對4號、5號焦爐部分蓄熱式封墻、小煙道雙叉部進行密封處理，“病號爐”由12爐減至10爐。優化加煤、平煤操作，4號、5號焦爐單孔加干煤量由27.5噸提升至目前28噸以上。
在進廠洗精煤精細化管理方面
從入場煤驗收、洗精煤庫存管理、配合煤準確率到焦炭質量，建立行之有效的預警系統。對煤場科學合理排布、堆取，嚴抓卸車管理，全年接卸車247萬噸。嚴格按照平鋪直取、吃陳落新規定，在降低洗精煤水分基礎上做到精準配煤。全年配煤比準確率達到99%以上，配合煤細度合格率達到98%以上。
在設備管理方面
對關鍵設備，制定日點檢制度，做到定時、定點、定人點檢。設備管理室發揮督導、督察作用，準確掌握設備運行規律，每周進行聯合檢查，保證按定修周期及時更換，不斷提升設備安全運行水平。
在強化焦爐基礎管理方面
確保生產程序化、標準化、制度化，領導干部靠前指揮，對各生產系統和薄弱環節進行重點監護，及時準確作出預判。同時，把提高焦炭產量、質量作為主攻方向，優化生產組織，管控出爐節奏，嚴格控制好熱工系數，堅決杜絕生焦和過燒焦，各焦爐操作及溫度參數均有較大提升。
2021年，焦化事業部干熄焦、水熄焦產量、質量等重點指標總體保持穩中有升的態勢。