持續(xù)精益生產(chǎn)組織，為轉(zhuǎn)爐煉鋼、鑄機(jī)高效運(yùn)行創(chuàng)造條件。該廠針對(duì)班產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、品種搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、當(dāng)期設(shè)備定檢定修等方面，按月度分解倒排生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)，從提高單爐出鋼量等環(huán)節(jié)入手，強(qiáng)化各工序操作管理，增強(qiáng)崗位工序互保意識(shí)，為轉(zhuǎn)爐煉鋼高效運(yùn)行創(chuàng)造條件。其中，去年8月份實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)697986噸，平均日產(chǎn)22515噸，均創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。

積極開展“對(duì)標(biāo)找差”攻關(guān)活動(dòng)。該廠圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的階段性重點(diǎn)，先后與寶鋼梅山鋼廠、鞍鋼本部等企業(yè)，在指標(biāo)管控、智能制造等方面開展了交流。通過與鞍鋼對(duì)標(biāo)，形成了“工序+成本”的對(duì)標(biāo)方案，確定了降低鋼鐵料消耗、改變鑄坯切割介質(zhì)等多個(gè)快贏項(xiàng)目。同時(shí)，定期召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)，堅(jiān)持推行“知行合一、自我突破、流程優(yōu)化、精準(zhǔn)考核”的管理方法，使鋼鐵料消耗、鐵水消耗、鋼坯產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)改善。其中，“降鐵耗”作為公司級(jí)摘牌項(xiàng)目，完成指標(biāo)920.35kg/t，對(duì)比摘牌指標(biāo)降低29.65kg/t，增利1996.85萬(wàn)元。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)理念，聚力關(guān)鍵技術(shù)突破，切實(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。該廠通過一系列制度和激勵(lì)政策的出臺(tái)，解決了生產(chǎn)中的多項(xiàng)瓶頸問題。“產(chǎn)用研一體化在降低鐵料消耗上的綜合應(yīng)用”“系統(tǒng)構(gòu)建轉(zhuǎn)爐提產(chǎn)增效的過程管控模式”等多個(gè)管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新項(xiàng)目，取得明顯實(shí)效。其中，僅利用“板材脫硫渣鐵”一項(xiàng)就節(jié)約采購(gòu)資金6200萬(wàn)元。

2022年，該廠將堅(jiān)持以安全生產(chǎn)為前提，以降本增效為核心，以創(chuàng)新管理為推手，全力完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，以更加昂揚(yáng)的姿態(tài)踏上新本鋼高質(zhì)量發(fā)展的新征程。