優化工藝參數，持續推進高效生產。通過前期生產實驗，在保證產品表面質量和機械性能要求的前提下，對熱基鋼種的直燃段帶鋼溫度控制范圍做出調整，并將鍍鋅1.2毫米以下薄規格速度提高，厚規格按照溫度下限控制提速。穩定加熱爐燃氣介質壓力，減少波動導致的爐內氣氛異常影響的帶鋼表面粗糙度。

加強設備管理，保障生產穩定順行。該產線針對設備投產時間長、精度差的難題，深入推進標準化管理工作。焊機、加熱爐、拉矯機等關鍵設備由專人負責，并制定標準化參數和交接班檢查制度，降低事故和各種非正常消耗的出現；制定加熱爐露點檢測制度，定期對爐體密封性進行檢測，保障加熱爐安全運行；精調焊機精度，提高焊接3.0毫米以上厚規格帶鋼時的穩定性，減少焊接降速帶來的不利影響。同時，嚴抓備件驗收使用管理，提升檢修質量和點檢實效，并對設備上存在的難題進行技術攻關，保障設備穩定運行。

開展學習培訓，提高職工操作水平。該產線緊抓實操培訓，講解設備運行原理，推進“操檢維合一”，提升班組自主處理事故的能力。通過每日會議宣講，向職工講解事故案例，增強職工安全意識。同時，做好車間自查督導，嚴格責任追溯，提高職工增產創效積極性。