武鋼有限10號焦爐是國內目前最大的焦爐之一，炭化室高度達到7.63米。其中98號燃燒室近年來發生嚴重變形堵塞，導致其相鄰的97、98號炭化室無法正常生產，也造成其相鄰的96、99號炭化室減產運行，每年損失的焦炭產量近2萬噸。

7.63米特大型焦爐的揭頂通修目前在全國尚無先例，沒有任何經驗可供借鑒。該型焦爐的磚型繁多、結構復雜、耐材量大，受損嚴重的爐墻為薄壁空心結構，強度較低且容易開裂破碎，對其實施揭頂通修，技術和安全風險極高。“想辦法救活爐子！”寶武智維爐窯建筑事業部高度重視，立即成立攻關項目組，圍繞工程實施中所涉及的軌道加固、砌體保溫、防雨措施、施工安全、溫度管控、膨脹監控、變形防止等七大技術難點，在充分發揮自身高超專業技術和豐富經驗的基礎上，組織精兵強將，集思廣益對技術難點進行逐一研究，突破技術瓶頸，形成獨特的揭頂通修技術方案和針對性的施工方案。經過與業主多次討論后，于2021年11月27日開始正式實施。

項目實施過程中，得到武鋼有限的高度重視和全面支持，協助落實各項配套條件，第一時間解決現場實際困難。經過近兩個月的施工，2022年1月20日修復一新的焦爐正式裝煤恢復生產，并于22日下午順利推出第一爐紅焦。

近年來，寶武智維以“專業化整合、體系化聯動、生態化協同”為手段，加速形成覆蓋鋼鐵全流程的智能運維解決方案核心能力。其中，爐窯建筑事業部聚焦冶金爐窯建筑全流程狀態智能運維發展定位，通過寶山基地這個“戰略支點”，以“三高兩化”為指引，打破原有工作界面，整合資源，研發具有市場競爭力的獨有技術，在保障寶山基地平穩運行的同時，已陸續為武鋼、韶鋼、南鋼、漣鋼等集團內外鋼鐵企業在焦爐爐體狀況診斷、維護、高產以及環保長壽等方面提供高質量的“煉焦極致專業化”服務。下一步，寶武智維還將繼續全力打造焦爐綠色長壽智能運維核心能力，助推公司高質量發展。