細化分解成本指標，實現產線、車間、作業區三級嚴格管控，壓減費用、降低成本。壓減過鋼間隙，提高產能，噸鋼降成本6元。加大節能降耗措施實施力度，在能源消耗方面，電力系統和煤氣系統實現降耗5%，水系統實現降耗15%；在備輔消耗方面，實現進口備件費用降低30%以上，軋輥類費用降低10%以上。

積極推進“235”攻關措施，即破解棒材產線的“兩個瓶頸”，突破線材產線的“三個限制”，攻克型鋼產線的“五項難題”，實現各項指標再提升。充分發揮專家團隊作用，開展關鍵技術攻關和工藝優化，運用物料判定系統、鋼軌冷態輪廓儀、鑄坯標識自動識別系統等“智能化”設備，提升過程管控指數，提高產品實物質量。

細化質量管理，以“高端精品、質量零缺陷”為目標，狠抓產線全過程、全流程控制。加強對全廠職工質量意識再培育，提升全員質量行為。監督落實全過程的標準提升和規范操作，嚴把過程控制和質量穩定性，壓減廢次降,減少質量損失每噸5.8元。對于線棒的彈簧鋼、軸承鋼等重點鋼種，做好全流程的跟蹤管控，保證彈簧鋼的脫碳和軸承鋼的帶狀組織等性能指標。重軌產線繼續推行全過程內控標準管理，實現挑出率降低1.5%，鋼軌正品率提升2%的目標。