結合本鋼“以效益為中心”的經營理念，該廠根據市場價格動態積極與本鋼制造部及國貿公司配合，優化資源配置，各產線資源量細化至品種、規格，以數據支持成本精準管控，保證成本最優、效益最大。2021年降成本取得顯著成效，其中，4至5月份連續兩個月完成月降成本500萬元攻關目標，為本鋼創效作出了貢獻。

推行準時制理念確保合同交付

該廠以合同交付期倒推各環節生產周期，保證了從軋出、取樣判定、倉存、倒運全鏈條穩定運轉。針對倉存、倒運流程壓力，該廠每日編制日發貨計劃、調整產品各流向運量、督促鋼支架回流，保證了熱軋鋼卷庫按照經濟庫存指標順暢運轉。記者了解到，1700生產線和2300生產線在2021年多次突破發貨紀錄，產品高效發出減少了庫存積壓，加速了資金回籠，創效顯著。

引入定置管理，庫存管理再上新臺階

為保證發貨效率和準確率，改善鋼卷庫基礎管理水平，做到庫存先入先出、物流順暢，該廠結合實際，規范擺放庫內鋼卷，并按照產品流向規劃庫區庫位，同去向鋼卷集中定置擺放，返修卷及時歸隊，確保鋼卷儲位信息賬物一致，提高了發貨效率。該廠還設立緩沖區，協調平衡鋼卷庫物流運轉，存放待處理、待判定、取樣卷，庫內鋼卷流向不均衡時及時調節庫存，確保了合格產品安全高效發送到用戶手中。

細化產線分工打造高附加值產品

2021年，該廠以提產拉產為工作核心，以提升產品質量及工藝執行精度為工作重點，向品種鋼生產及產品合格率要效益，2300生產線突破了3.5×2000mm極限規格，軋制出BG550GT等先進高強鋼540噸，市場反饋良好。同時，為應對產能縮減和限電的生產模式，該廠各專業制訂了涵蓋安全、生產、網絡系統等方面的預案，確保生產安全順行。

此外，該廠同鞍鋼集團內部相關產線建立了9條熱軋產線橫縱向對標體系。2021年，該廠組織技術人員全年多次前往鞍山鋼鐵本部、朝陽、鲅魚圈熱軋工序開展全方位、同口徑對標，從產量規模、裝備水平、產品結構、運行效率、工序成本、質量管理、工藝控制、設備管理、人員結構等多方面進行橫縱對比，充分了解相互之間的優劣勢，為下一步降低生產成本、提高成材率打下堅實基礎。

2022年，該廠制訂了“以軋機為中心、以加熱為基礎、以設備為保障”的基本原則，不斷深挖各產線產能空間，合理配置各環節資源量，以必勝的決心全力打造“本鋼熱軋品牌”。