冷軋薄板公司數字信息化部、軋硬罩平分廠、自動化分廠與樹根互聯公司開展詳細調研，進行充分論證，以該公司最關鍵的生產線——酸洗連軋生產線作為突破口，形成了公司設備智能化建設方案，經過幾個月的開發建設，酸軋生產線關鍵設備AI可預測性維護系統正式上線運行。

《中國冶金報》記者在現場了解到，該系統綜合運用了5G、工業物聯網、人工智能、大數據等先進技術，通過在酸軋產線關鍵設備（軋機、張力輥、液壓泵等）的電機和軸承上安裝傳感器的方式，實現對設備溫度、震動等參數的測量監測，并將相關設備的健康狀態數據全部通過5G等方式采集到工業大數據平臺，基于已有IoT（物聯網）平臺及AI智能算法，實現設備運行狀態智能預警和故障原因智能診斷。

冷軋薄板公司數字信息化部負責人告訴《中國冶金報》記者，該系統能夠提前6個~8個月發現故障，杜絕設備安全隱患；精準判斷設備當前和未來運行狀態和故障部位，確保設備在合適時間內得到修理維護，保障連續生產，最大限度減少了“過維修”和“欠維修”，避免事后搶修。