面對艱難繁重的點工程建設任務以及高要求環保管控指標、持續疫情防控、B號高爐爐役后期護爐保產、嚴寒雨雪極端天氣等一系列挑戰與壓力，該總廠迎難而上，奮勇爭先。

系統梳理問題與不足，制定應對預案和問題解決清單，完善績效考核即時兌現機制。

整合原有操控界面和操控系統，努力建立工業互聯網、人工智能、大數據等先進技術的高效協同管控機制，提升現場自動化水平與智能裝備應用，拓展遠程化、智能化工作能力，賦能高爐冶煉，全力攻克生產技術中“卡脖子”難題。

各分廠和職能部門持續關注原燃料指標與配礦結構的各種變化，積極預判不同物料結構給高爐操作帶來的影響，及時做好審報及預警工作。

不斷深挖高爐系統增產潛力，拓展高爐系統增產渠道，持續改善和優化高爐系統增產的相關指標。

利用智能數控與作業區信息化平臺，在全廠范圍內針對性開展查找和治理污染源、清掃困難源、故障源的設備維護“三源”整治推進活動，有效保障了設備的長期穩定運行。（程軍）

開年以來，冷軋總廠延續了全員奮勇爭先的良好氛圍，全廠上下干勁十足，多條產線接連打破日產、月產紀錄，跑出了生產“加速度”，為實現全年生產600萬噸的目標邁出了堅實的步伐。

元月份，在公司的大力支持和兄弟單位部門的通力協作下，冷軋總廠全體干部職工努力拼搏，生產亮點紛呈。其中，2130連退實現產能突破，以89460噸刷新月產最高紀錄；2號彩涂、硅鋼3號連退也分別以15439噸和19157噸創下月產新高；南區平整、1號連退兩條產線各打破一次日產紀錄，實現了新年生產“開門紅”。

冷軋總廠還持續強化產品質量的嚴格把控。元月份，總廠產品質量穩中有進，尤其是重點產品實現了“瓶頸”突破。當月，鍍鋅汽車外板綜合成材率邁上新臺階，以90.31%的成績成功跨入寶武梯隊前列。

今年接到公司下達的600萬噸目標任務后，冷軋總廠從生產組織入手，合理調控資源配置，進一步提高生產效率；嚴格把控各項影響生產的因素，全力保證生產穩順；織密織牢安全生產防護網、責任網；做好全方位的質量過程管控，同時進一步規范和細化操作規程，強化全員質量意識，提高操作人員操作水平；通過設備點檢、日常巡檢相結合，提高控制精度，確保運行穩定；組織開展勞動競賽，激發職工積極性、創造性，讓全員奮勇爭先的氛圍更加濃郁。