優(yōu)化生產(chǎn)組織，以精細(xì)化管理實現(xiàn)高效生產(chǎn)。該廠通過節(jié)點(diǎn)管控，建立時間流、物質(zhì)流、信息流平衡控制模型，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定高效；通過實施以鋼包運(yùn)行管控為中心的物流管理、以降低能源消耗為目的的過程溫度補(bǔ)償管控，達(dá)到各工序有效銜接。優(yōu)化“爐-機(jī)”匹配，消除過程影響因素，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的專線化生產(chǎn)。以縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提高直接出鋼比例、優(yōu)化精煉工藝實現(xiàn)LF直上、連鑄拉速提高0.05-0.1米/分為突破口，進(jìn)一步提升產(chǎn)線負(fù)荷率，最大限度降低能耗，提高效率。提升職工責(zé)任心，提高工作標(biāo)準(zhǔn)，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，以精細(xì)化管理促進(jìn)鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)順行和設(shè)備的使用壽命再提升。

聚焦產(chǎn)線端、客戶端全流程強(qiáng)化技術(shù)升級。該廠以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為第一動力，強(qiáng)化關(guān)鍵技術(shù)、難點(diǎn)問題攻關(guān)，深入推進(jìn)特色化合金減量、合金替代和路徑優(yōu)化，實現(xiàn)全流程降本；扎實開展底吹技術(shù)攻關(guān)均勻熔池，提高爐內(nèi)反應(yīng)速度，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量。梳理目前制約高效生產(chǎn)的問題，打通制約煉鋼效能發(fā)揮的瓶頸，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步提升核心競爭力。

樹立全員質(zhì)量成本理念助力質(zhì)量提升。該廠強(qiáng)化統(tǒng)計分析和現(xiàn)場操作評價的過程控制，嚴(yán)格落實責(zé)任單位和責(zé)任人的質(zhì)量損失考核，確保廢次降和質(zhì)量損失完成目標(biāo)。同時，按鋼種類別、質(zhì)量缺陷種類細(xì)化明確責(zé)任人，從管理和技術(shù)層面安排專人盯控，提升鋼水和鑄坯實物質(zhì)量，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量提升核心競爭力。