“這是酒鋼目前生產的高碳鋼系列中級別最高、附加值最高、利潤最高的鋼種，也是為客戶定制化需求量身打造的產品。”煉軋廠指標體系管理工程師許榮介紹。

2019年年底，宏興股份公司煉軋廠技術人員和銷售人員在開展用戶走訪調研時了解到，市場對Ф6.5mm—Ф8mm規格、1850MPa和2000MPa級別的高強度橋梁鍍鋅鋼絲用鋼盤條有很大需求。

橋梁鍍鋅鋼絲用鋼盤條是懸索橋及斜拉索橋纜索制作的主要原材料，隨著橋梁建設向跨海、跨江、跨越大灣區以及跨越高山峽谷的方向發展，懸索橋和斜拉橋的跨度越來越大，對橋梁纜索的強度、疲勞壽命等提出了更高要求。

“橋梁纜索行業準入門檻高，對鋼絲原料的化學成分、金相組織及力學性能等要求苛刻。”許榮說，如果按照以往酒鋼高碳鋼品種生產組織方式，不能滿足技術要求。橋梁鍍鋅鋼絲用鋼盤條屬于高碳鋼系列產品，要在降低熱鍍鋅強度損失的同時，保證產品的斷面收縮率，即強度要高、拉拔性能要好。但是含碳量越高，盤條拉拔制絲的難度越大，越容易發生脆斷，強度和斷面收縮率是相互矛盾的一組指標。

為盡快找到性能控制的平衡點，項目組從試驗方案制定、試驗準備工作到試驗方案的實施，都充分考慮制約影響產品質量的各個生產環節，重點圍繞自然狀態下產品拉拔性能、斷面收縮率、強度進行攻關，確保其強度和斷面收縮率雙雙具備。同時，先后多次對橋梁鍍鋅鋼絲用鋼盤條的煉鋼與軋鋼工藝進行優化，采取逐級冷卻和在線保溫等工藝手段，摸索出有效的工藝路線，使得盤條性能大幅提升，并獨創了“一種提高高碳鋼產品時效性能的生產工藝方法”，申請了國家發明專利。

在產品擴大試驗中，技術人員重點強化生產過程成分窄范圍控制、溫度窄范圍控制，改善性能波動的情況，使得產品制絲規格最小達到Ф1.5mm，最大Ф5.5mm，優于客戶要求，檢驗合格率達到95%以上。

截至目前，酒鋼累計生產Ф6.5mm—Ф8mm規格80QL、QS82Mn盤條9216噸，指標全部滿足客戶要求，橋梁鍍鋅鋼絲用鋼盤條已得到市場的認可。下一步將持續跟蹤改進，積極與下游用戶合作，進行重點工程的推廣應用。