以客戶需求為“指揮棒”，加強(qiáng)溝通交流，提高客戶“黏度”。今年以來，該廠實(shí)地走訪客戶11家，就產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場工藝、技術(shù)服務(wù)等問題及時(shí)溝通了解客戶需求，根據(jù)客戶需求完善優(yōu)化工藝路線。針對平整浪形問題，組織全流程開展技術(shù)攻關(guān)，通過實(shí)施2250產(chǎn)線板形調(diào)控優(yōu)化和平整線軋輥優(yōu)化，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。

以技術(shù)攻關(guān)為“突破口”，穩(wěn)定提升高端產(chǎn)品質(zhì)量。針對雙相鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錯(cuò)層、折疊等卷形質(zhì)量問題，該廠卷形攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過跟蹤雙向鋼生產(chǎn)，持續(xù)研究深挖產(chǎn)生錯(cuò)層、折疊等卷形質(zhì)量問題的原因，準(zhǔn)確調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，提高雙相鋼卷形質(zhì)量11.15%。積極拓展卷取設(shè)備功能，優(yōu)化改進(jìn)層冷模型參數(shù)設(shè)定，增加層冷輥道、夾送輥滯后率，減少輥道降速率，增加卷取側(cè)導(dǎo)板夾持力；積極開發(fā)卷取側(cè)導(dǎo)針對窄斷面的控制模型，消除冷軋備料“外圈錯(cuò)層”缺陷；開發(fā)側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)定位技術(shù)，提高側(cè)導(dǎo)板壓靠帶鋼速度；針對冷軋備料窄斷面投用效果較好，開發(fā)卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板“平移模式”，保證兩側(cè)側(cè)導(dǎo)板對帶鋼有效夾持，有效減少錯(cuò)層產(chǎn)生，同時(shí)減少了側(cè)導(dǎo)板壓靠帶鋼所需時(shí)間，保證芯部卷形。