3月7日，首鋼京唐1420酸軋產線突破設備極限成功軋制0.09毫米超極薄規格帶鋼。該產品以1.6毫米厚熱軋卷為原料，采用五機架六輥連軋機組軋制，帶鋼板形控制良好，各項技術指標達到預定要求。此舉標志著首鋼京唐產品制造能力實現新突破，同類型軋機控制能力達到國內領先水平，為后道工序生產極薄系列產品奠定了基礎。
敢突破，更精細苛求。0.09毫米，薄于一張A4紙的厚度，遠遠超出1420酸軋產線設計軋制厚度0.15毫米，是對企業綜合制造能力和管理水平的嚴苛考驗。首鋼京唐充分發揮一貫制管理優勢，在充分總結借鑒過往極薄規格生產技術經驗的基礎上，組織生產、工藝、設備各專業做了大量研究論證工作，多次召開專題會議研究軋制方案，從全流程工藝設計、軋制工藝選擇、配輥要求及板形控制等關鍵技術問題進行了重新部署，制定了配輥要求、二級設定模型控制和生產工藝控制等諸多環節的詳細實施方案，攻克了軋制過程中可能產生的板形不良、設備過載等技術難題，為超極薄規格的穩定軋制提供了強有力的技術支撐。
敢創新，更追求極致。為了確保0.09毫米超極薄規格產品一次試軋成功，工藝技術人員與生產操作人員進行了多次模擬生產軋制。針對模擬中出現的機架軋制力過大、帶鋼斷帶風險較大的問題，實際生產時他們創新運用了虛擬FGC技術，通過動態控制，手動修改補償值，完美化解了這一問題，保證了順利生產。
0.09毫米超極薄規格帶鋼的試制成功，也預示著首鋼京唐將以更薄的新產品不斷拓展市場、服務社會。