4月1日，6至20毫米厚度規格的Mn13高錳耐磨鋼熱軋板從安陽鋼鐵二煉軋作業部150噸轉爐—爐卷軋機產線順利下線，這是該作業部經過前期試生產后，首次批量冶煉并軋制該系列鋼種，標志著該作業部全流程特鋼生產再次邁出了堅實一步。
高錳耐磨鋼具有高的抗拉強度、塑性、韌性以及無磁性，常用于電子、醫療、石油化工、機械制造等設備中的耐磨件，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。為確保此次Mn13高錳耐磨鋼順利批量生產，二煉軋作業部結合前期生產經驗，多次召開生產準備會，系統分析當前存在的問題，對設備、工藝、操作等進行優化升級。
針對煉鋼生產周期長的難題，該作業部通過提升轉爐終點溫度、增加氬站合金添加量、調整冶煉工藝路線等措施，實現煉鋼生產周期的大幅度降低；針對該鋼種傳熱不好、收縮量大，影響連鑄生產穩定性的問題，該作業部積極采用弱冷控制，合理控制鑄機拉速，減少扇形段內坯殼收縮量，杜絕結晶器液面波動，實現鑄機生產的穩定順行；針對爐卷機組軋制過程中易出現的中間縱裂和軋制分層的問題，該作業部全方位挖潛軋制能力極限，提前確認設備工況，提升設備功能精度，優化層流冷卻系統，精確控制板坯溫度，最終實現了Mn13高錳耐磨鋼的順利批量生產。