按照降本增效就是為公司創造效益的原則，煉軋分廠全面梳理成本構成的各個環節及因素，從完善生產過程管控到鋼坯軋制過程的氧化燒損，從工藝生產、質量控制到能源管理、設備管理等方面，進一步強化細節掌控，不斷完善相關措施和運行制度，促進形成了相應的節能降耗數據分析報表，為降本增效常態化提供了科學數據。同時，將降本增效與人員管理、生產組織、成本費用、工藝技術、設備運行等工作相結合，在狠抓執行力的基礎上，將已有經驗做法長期化、標準化、常態化、制度化，實現成本費用的全員、全過程、全方位、全要素管控。

為把降本增效做深做實，煉軋分廠通過召開月度推進會，廣泛宣傳、大力動員，形成了人人參與降本增效的良好氛圍。“每一份資料，都要認真仔細核對后再打印，要在每一件小事上樹立起勤儉節約的良好習慣。”“先算后干、邊干邊算、干完再算，降本增效要從細節抓起。”……經過廣泛征求干部職工的意見建議，煉軋分廠研究制定了降本增效的扎實舉措。其中就以生產為例，在螺紋鋼生產期間嚴格控制生產節奏，將精煉電控制在噸鋼43度以下，在高錳生鐵單爐加入量上保證在1噸以上，在轉爐終點殘余Mn控制在0.18%以上，在保證質量的前提下，把控生產成本的投入，實現節能降耗；為提高螺紋鋼紅送率，降低加熱爐煤氣消耗，提高連軋及時產能，每2小時對紅送設備進行一次點檢維護，實現開源節流。

為確保降本增效工作取得實效，煉軋分廠廣泛發動基層班組全員參與其中。連軋作業區準備工段軋機預裝班在軋輥、軋機、電極的日常維護上，根據科學維護方法和現場實踐經驗，商討設備日常維護方案，針對軋機設備性能控制參數、軋制輥縫料型控制調整參數、維護檢修成本定額、軋制量的潤滑定額模型、軋輥輥槽的軋制量等方面，通過詳細的數據分析，調整對應的控制方案，結合成本整體控制表，全方位分析設備成本管理，形成了設備穩定運行、備品備件費用降低、生產質量穩步提升的良好局面。

修舊利廢也是煉軋分廠堅持節能降耗的主要手段。在煉軋分廠的點檢站、準備軋輥維修班、機電設備維修區到處都能看到一線職工在工作之余開展小技小改、修舊利廢的場景。他們在工作中會積極主動收集損壞的接觸器、斷路器、燈具等電氣備件，在工作間隙進行仔細檢查、維修、拼湊組合，讓廢舊備件重新實現價值，近期以來，節約了近10萬元的備品備件采購資金。

修舊利廢要搞，備件節約也不能松，煉軋分廠點檢員李善鴻說：“讓維修工直接包聯關鍵設備的備件維護，既可以及時修復出現磨損的備件，還可以降低備件報廢的機率，這樣才能實現‘設備能修堅決不買新’的工作要求。”在備件節約上，煉軋分廠對備件實行清單式管理，對已領未用的物資建立了檔案，盤活了已領未用物資，將此類物資充分利用，進而降低了物資采購需求，為公司物資采購節約了資金支出。

“路雖遠，行則必至，事難做，做則必成，只要大家都能參與其中，日積月累，長期堅持，就會有很大的收獲。”煉軋分廠廠長武永孝表示，下一步，煉軋分廠將通過優化激勵制度，督促引導干部職工積極投身于常態化降本增效的熱潮里，用實際行動在生產經營中精打細算，不亂花一分錢，合理規劃使用備件費用，將每分錢都花在刀刃上，為公司的扭虧脫困貢獻更大力量。