2022年3月19日，隨著第一根鋼材順利軋制完成，建龍西鋼160萬(wàn)噸雙高棒熱機(jī)軋制生產(chǎn)線項(xiàng)目順利完成熱負(fù)荷試車(chē)，標(biāo)志著這條具備國(guó)內(nèi)一流水平的高產(chǎn)、高質(zhì)、高效低成本、智能化的生產(chǎn)線正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

建龍西鋼雙高棒項(xiàng)目共建設(shè)一座智能燃燒雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐、五機(jī)組28架高剛度軋機(jī)、國(guó)產(chǎn)高速上鋼系統(tǒng)等設(shè)備，設(shè)計(jì)產(chǎn)能160萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品為Φ12mm～Φ16mm熱軋帶肋鋼筋。

該項(xiàng)目在科技創(chuàng)新及智能制造方面均處于行業(yè)前沿水平。

科技創(chuàng)新方面——加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術(shù)，煙氣氮氧化物≤90mg/Nm³，實(shí)現(xiàn)低氮燃燒，并優(yōu)化步進(jìn)斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實(shí)現(xiàn)同類(lèi)型加熱爐最短步進(jìn)周期26s。

通過(guò)布置在精軋機(jī)組前的測(cè)徑儀和軋件頭部位置檢測(cè)，以及預(yù)切分軋機(jī)進(jìn)口精密橫梁，保證成品線差≤80mm。

采用“高速+低溫+快冷”創(chuàng)新熱機(jī)軋制技術(shù)，生產(chǎn)晶粒度＞10級(jí)的鋼筋，實(shí)現(xiàn)坯料無(wú)V低Mn，鋼軋工序成本降低60元/噸。

冷床鋼材余熱利用，供給采暖或洗浴，實(shí)現(xiàn)熱能回收利用。

智能制造方面——工廠可視化。通過(guò)對(duì)真實(shí)產(chǎn)線的等比例建模，以3D動(dòng)態(tài)的形式，實(shí)現(xiàn)雙高棒生產(chǎn)線動(dòng)畫(huà)實(shí)時(shí)展示，對(duì)各主要設(shè)備的關(guān)鍵信息進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)推送。

堆鋼視覺(jué)檢測(cè)。對(duì)工藝關(guān)鍵工位進(jìn)行智能感知檢測(cè)并指導(dǎo)控制系統(tǒng)及時(shí)作出控制調(diào)整，以保障生產(chǎn)的連續(xù)和高效。

智能設(shè)備管理。通過(guò)對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)控，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、參數(shù)、歷史運(yùn)行維護(hù)信息，智能判斷設(shè)備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。

智慧成品庫(kù)。實(shí)現(xiàn)棒材成品的存儲(chǔ)和外發(fā)的自動(dòng)化作業(yè)，以及四臺(tái)行車(chē)無(wú)人化作業(yè)。

該項(xiàng)目于2021年6月19日開(kāi)工，建設(shè)工期9個(gè)月，比計(jì)劃提前57天，創(chuàng)造了高寒地區(qū)同類(lèi)項(xiàng)目建設(shè)最短工期紀(jì)錄。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤(rùn)7736萬(wàn)元，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

該產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，建龍西鋼將把工作重心轉(zhuǎn)移到產(chǎn)量達(dá)標(biāo)和指標(biāo)優(yōu)化上來(lái)，力爭(zhēng)兩個(gè)月內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢(shì)的建筑鋼材生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)。