4月11日，筆者從中國寶武太鋼了解到，經過多年的研究實踐，太鋼自主開發二氧化碳替代氬氣頂底復吹冶煉不銹鋼、碳鋼控制技術取得成效，實現超純鐵素體不銹鋼冶煉氬氣消耗量降低25%，碳鋼冶煉實現氬氣完全替代，做到了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放“一舉三得”，自規模化使用此技術以來，增效超過1500萬元。
氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質，主要用于AOD（氬氧精煉爐）、BOF（堿性氧氣轉爐）轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前，國際上主流冶煉工藝為鋼包吹氬精煉工藝，氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間使鋼水沸騰，達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。
作為不銹鋼全流程生產企業，太鋼的氬氣消耗量遠高于普通碳鋼生產廠，有效降低煉鋼過程中的氬氣消耗是太鋼降低煉鋼成本的重要措施。為實現“雙碳”目標，太鋼技術中心以提高能源利用效率、促進綠色低碳可持續發展為重點，積極踐行中國寶武綠色低碳冶金發展戰略，早在2018年就在國內率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣，對二氧化碳在煉鋼過程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進行系統研究，以實現企業產生的二氧化碳內部循環利用，進而降低冶煉成本、促進低碳排放。
自2020年6月份開始，太鋼形成二氧化碳替代氬氣規模化應用。截至今年3月底，太鋼累計使用二氧化碳替代氬氣約2萬噸，為實現企業內部二氧化碳能源化、資源化循環利用做出了貢獻。