近年來，鞍山鋼鐵堅持把數字化轉型作為打造最具行業競爭力“鋼鐵旗艦”的重要舉措，聚焦“集約、減量、智慧@客戶”主線，在信息化標準及體系建設、基礎設施建設、智能裝備升級與工廠智能化、智慧運營、國家試點示范等方面持續發力，著力打造生產運營數字化、工廠智能化示范樣板，加快實現“數字蝶變”。

開展信息化體系建設。在鞍鋼集團統一領導下，該公司牽頭組織編寫覆蓋鋼鐵產業智能制造體系、交易體系、物流體系的《“數字鞍鋼”建設方案》，參與工信部《工業互聯網與鋼鐵行業融合應用參考指南》《鋼鐵行業智能工廠功能架構與建設指南》《“工業互聯網平臺+工業設備上云”白皮書》等重大工作10余項。

加強基礎設施建設。組織構建鞍山、營口鲅魚圈、朝陽、莆田等四大生產基地的生產網絡，改變原有各層級系統網絡各自隔離、互不聯通的現象，實現鞍山鋼鐵園區整體“一張網”的生產運營網絡。人工智能、5G等新技術得到廣泛應用，營口鲅魚圈基地率先建成首個“5G+工業互聯網”先導示范區。

推進工廠智能化改造與建設。全面落實“數字鞍鋼”規劃，確立“重點突出鞍山、營口鲅魚圈兩條主線，逐步向朝陽推廣”的總體思路，堅持“點、線、面、區”的實施路徑，統籌組織智能化項目。2020年，組織實施鞍鋼股份鲅魚圈分公司原料場、煉鋼、厚板和鞍山本部煉鋼、2150熱軋、2130冷軋6條首批智能化試點示范產線改造；2021年，向同類產線推廣并實施5條智能化產線改造。同時，重點圍繞基礎自動化升級、模型優化與深度應用、智能裝備應用、工業大數據分析、集控中心建立等，共組織放行119個項目，累計投入運行96個項目。此外，還建成了鞍山本部煉鋼、熱軋、冷軋全流程智能制造示范區，營口鲅魚圈全流程智能制造示范基地。

實施智慧運營建設與推廣。2020年年初，全面啟動管理與信息化整體提升項目，于2021年完成鞍山本部、營口鲅魚圈、朝陽三大基地及莆田冷軋、鞍神冷軋兩條生產線的項目投運工作，實現9大業務領域、300多套系統的一次成功切換，大幅度提升“制造+服務”的核心競爭力。承擔鞍鋼集團組織推廣實施的本鋼鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目中的管控模式、組織績效、關鍵代碼和信息化支撐等方面的咨詢、設計工作。

打造行業領先試點示范。近兩年來，共申報示范項目50余項。其中，“鋼鐵冶金全流程質量大數據集成應用項目”相繼獲得國家冶金科學技術獎、工信部試點示范項目、鋼鐵行業智能制造聯盟優秀解決方案；營口鲅魚圈基地5500mm厚板產線成為國家智能制造試點示范項目，智慧原料場項目被列入工信部試點示范優秀場景項目；“汽車鋼智聯云平臺供應鏈系統”獲鋼鐵行業智能制造聯盟優秀解決方案、遼寧省企業技術創新項目。同時，還牽頭與高校等單位聯合申報科技部、工信部標準制定和研發等項目4項。

下一步，鞍山鋼鐵將深入貫徹國務院國資委推動國有企業數字化轉型要求，全面落實鞍鋼集團“聚焦信息化數字化智能化建設重點攻堅”任務，圍繞夯實基礎、智能工廠、數字化運營、低碳綠色發展，全方位推進數字化轉型，助力高質量發展新鞍鋼建設。