該廠以先進企業(yè)為標桿，全系統(tǒng)、全方位對標學習，并強化對標管理應(yīng)用，全力彌補產(chǎn)品、技術(shù)的短板，提升內(nèi)在實力。通過崗位績效的持續(xù)優(yōu)化，明確各崗位核心任務(wù)，實現(xiàn)個人績效與組織績效的高度融合，一季度較預(yù)算指標多挖潛3141萬元。

為提升基礎(chǔ)管理水平，該廠確定《以“雙贏”為目標的全員卓越績效管理》等多個管理創(chuàng)新項目。將“跑贏自身，跑贏大盤”這一衡量工作成效的標尺應(yīng)用到目標管理、過程管理和考核管理中，促進主要指標持續(xù)優(yōu)化。持續(xù)推進利用存量、控制增量、創(chuàng)新驅(qū)動的管控措施，使鋼鐵料消耗同比降低1.96kg/t，對比預(yù)算降低2.18kg/t，降成本1032萬元，創(chuàng)季度最好水平。

該廠加強對生產(chǎn)工藝的過程控制及各區(qū)域基礎(chǔ)工藝執(zhí)行情況的重點管控，通過對產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，查找影響非計劃率的主要因素，制訂整改措施，形成“定區(qū)域、定責任、定指標”的管理制度，并加大過程質(zhì)量監(jiān)控力度，強化職工崗位標準化作業(yè)和精益操作，促進崗位操作水平不斷提高，非計劃產(chǎn)品得到有效控制。

該廠將提升設(shè)備保障能力作為常態(tài)化工作開展。針對設(shè)備老化等問題，從設(shè)備全流程管控入手，抓好責任落實，每月進行績效評價。同時，每周由設(shè)備管理室牽頭，組織各維修作業(yè)區(qū)對現(xiàn)場設(shè)備進行拉網(wǎng)式檢查，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題和隱患及時進行整改。并加強設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃的有機結(jié)合，制訂嚴密的生產(chǎn)組織方案，強化班產(chǎn)計劃執(zhí)行率，做到檢修、生產(chǎn)“兩不誤”。