建立健全管理機制層層傳遞降本壓力

煉鋼廠結合自身生產實際和特點，積極與川威對標，加強與對標單位的溝通，對標對表，轉變作風，杜絕對標工作浮于表面、流于形式。同時充分發揮“一人一表”績效評價作用，通過建立“橫向到邊、縱向到底、責任到人、項目到崗”的穿透式降本機制，明確目標，量化指標，不斷健全完善管理機制，層層壓實責任，內部深入挖潛，工序降本全覆蓋。

精益提釩生產組織切實提高釩回收率

為實現釩渣產能最大化，煉鋼廠加大對合格鐵水提釩率的監管力度，精心組織生產，合理調度，保證了進廠鐵水提釩率89.67%，合格鐵水100%提釩；注重過程管理，有效節流，減少過程釩流失，全力以赴突出重圍。以高低溫鐵水先提釩后脫硫和先脫硫后提釩模式相結合組織生產，提高生產節奏，鐵包使用9個周轉率達8.7%，為提高釩渣產量提供基礎保障；加強工序之間、班與班之間的協同，及時反饋、傳遞和下達生產信息，統籌爐機最佳匹配，最大限度發揮提釩作業率，煉鋼轉爐冶煉和鑄機生產能力，提高鐵水快進快出，減少溫度損失；加強出鋼口維護和出渣操作，減少釩渣流失，對低高釩渣進行分類擺放的同時，嚴格按照“顆粒歸倉、應收盡收”的原則，最大限度回收絕廢釩渣，并將低品位釩渣及回收的絕廢釩渣作為調整冷料二次入爐提釩，提高釩的氧化率至86.59%。

優化提釩工藝極致發揮釩效益

優化脫硫工藝，提高脫硫效率，嚴控脫硫扒渣鐵損≤20kg/t；優化提釩工藝采用精料方針，深入研究高低Si鐵水提釩工藝，針對鐵水Si≤0.10%的爐次采取硅碳球或使用一定硅含量生鐵調渣方式，提高釩渣流動性，促進釩的氧化，實現渣鐵有效分離；針對鐵水Si較高的爐次，采取增加精料加入量，適當延長吹煉時間的方式，促進釩的氧化結晶，鐵水釩平均0.276%情況下，降低半鋼殘V為0.037%；根據鐵水條件優化二次資源壓塊配加模式，有效控制轉化溫度，達到“提釩保碳”目的，最終極致發揮釩渣效益，煉鋼廠降本效果明顯，為公司求生存謀發展莫定基礎、創造環境。