鞍鋼股份煉鐵總廠針對燒結區域粉塵治理難題，打出精益管理“組合拳”，現場5S管理和目視化效果令人耳目一新，成為精益管理試點單位標桿；鞍鋼股份鲅魚圈分公司提出打造“可持續、可復制、可推廣”精益管理樣板目標，熱軋部將油桶從危廢轉變為廢鋼，僅三個月就降本6.7萬元，質檢計量中心自主研發鋼鐵板坯樣品智能鋸切系統達到國內領先，實現降低崗位負荷80%；朝陽鋼鐵積極探索精益改革3.0模式，在燒結、高爐兩個試點區域收到顯著成效，并推廣到焦化區域，實現焦鐵燒工序聯動。截至目前，鞍鋼股份煉鐵總廠開展降低新2號高爐燃料比、鲅魚圈分公司開展降低燒結機漏風率、朝陽鋼鐵開展降低燒結脫硫生石灰消耗等項目均取得實實在在效果。

在推進精益管理工作過程中，鞍山鋼鐵召開精益管理啟動大會部署工作，對各級管理人員開展精益管理概論培訓，在鞍山本部、鲅魚圈、朝陽三地開展試點，逐級成立精益管理組織，實現項目管理全覆蓋，為精益管理落地實施和長期推進提供組織保證。各試點單位開展“理論+現場實戰+作業點檢”精益特色培訓，累計開展5S與目視化管理、異常管理、TRIZ、精益班組管理、精益工廠布局等課題共290余次，參與培訓3803人次，為項目運行提供有力支撐。該公司還通過培植精益文化，引導員工了解精益管理、參與精益管理，實現從“要我精益”向“我要精益”轉變。同時，從精益管理現場切入，開展“紅牌作戰”、“6源”排查、“不要物”清理活動，累計解決現場問題819項、治理“6源”259項，清理回收或再利用現場“不要物”170項，制作完善現場目視化標識牌1126個，梳理設備異常報警線451個，確立精益改善課題136項，計劃創效額將達到6572萬元。