轉爐工序能耗實現行業標桿水平

今年以來，韶鋼煉鋼廠瞄準“國內一流、行業領先”總目標，緊盯轉爐工序能耗“1030”任務，精細轉爐煤氣回收、蒸汽回收和節能降耗管理，深挖成本潛力。4月，煉鋼廠轉爐工序能耗-30.35kgce/t，首次全廠達到行業標桿水平，其中一工序-30.14kgce/t，二工序-30.61kgce/t，均實現了公司轉爐工序能耗“1030”項目-30kgce/t的目標，為公司節能降耗、綠色發展作出了積極努力。

3月，煉鋼廠二工序轉爐工序能耗-30.13kgce/t，首次達到行業標桿水平。因一工序未達到目標，全廠轉爐工序未完成工序能耗-30kgce/t的目標。4月，煉鋼廠提出必須實現轉爐工序能耗-30kgce/t的行業標桿水平目標，從第一天開始抓起。轉爐工序能耗“1030”項目專項推進小組強化過程管理機制，完善15個能耗項目目標，利用能源動態系統和現場實際使用數據，完善日檢查日通報、周能耗成本分析、月總結考核機制，以天保周，以周保月，形成煉鋼廠能耗統一管控平臺。通過對標行業先進和集團內標桿單位，尋找自身差距和不足，制定針對性提升措施；將轉爐工序能耗各項目納入相關單位、管理、技術、崗位員工績效，建立能源績效評價機制，依靠機制的力量促進能耗績效再提升；強化過程控制降低煤氣消耗，使用蓄熱式烘烤器，縮短中包、鋼包等烘烤時間，通過準時化生產系統，精準控制烘烤時間，降低消耗；完善計量設備安裝，使各點消耗分開計量，實現精準控制，異常點可及時發現處理問題，同時對節能措施的實施和投用情況進行細致追蹤，從而提升節能降耗效果。

針對轉爐煤氣、蒸汽回收，煉鋼廠制定了提高回收量攻關方案，組織能環部、公輔作業區開展提高轉爐煤氣、蒸汽回收研修，建立日常溝通協調機制，實現低位溝通，快速解決問題；重點推進轉爐一次拉碳項目，提高一次拉碳率，提升轉爐煤氣回收量；從系統內部工藝、設施、管理入手，梳理影響提高回收量的各種因素，并形成攻關技術清單，明確責任人，項目化推進；加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散現象；在確保安全生產、工藝紀律的條件下，增加轉爐煤氣回收時間，提高回收量。4月，煉鋼廠取得飽和蒸汽回收113.20kg/t、轉爐煤氣回收137.92m3/t 的好成績。

紅色引領，月降本4488萬元

4月，煉鋼廠高效生產、經濟煉鋼兩手抓，通過支部紅色引領，黨建牽頭，開展“紅當家”黨建活動，上下合力、黨群同心，發揮支部戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，落實“家一樣的成本管控”理念，全月降本增效4488萬元。

煉鋼廠將成本細化分解到管理室、作業區、班組，明確責任人，以分級成本管理為抓手，持續做好成本管理工作。通過每班、每天數據的收集、統計、計算、監測和分析，力求周成本核算報表更加準確，確保將日成本、周成本與月實際成本差異控制在最小范圍內，及時準確反映生產經營運行狀況。按照“責任明確、規則清晰、要求精準、考核嚴格”的原則，對各級成本管控項目的成本管理進行精準要求，明確各降成本項目的管理責任、工作要求和考核標準，進一步夯實日成本過程管控，及時反映生產過程運行情況及成本變化。按照日監控、周分析、月總結的模式，每天早會匯報前一天成本完成情況，每周召開一次專項成本分析會，動態解決成本管控過程中出現的問題。

針對降成本的重點項目，通過項目負責制，與單位、個人績效掛鉤，結果導向，做到“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”。各黨支部落實“家一樣的成本管控”理念，緊盯降本目標“不眨眼”，全面做好長期精打細算過日子的有效措施，黨員帶頭干起來，全員一起動起來，西瓜、芝麻一起撿。

做最好的自己，做最好的煉鋼，節能降耗，綠色環保，韶鋼煉鋼廠持續保持高效率低成本生產，奮戰紅五月，再創新佳績。