一季度數據顯示，該廠噸鋼創效同比提升15%，作業率提高3.5%，合同兌現率提升2%，多項指標創歷史最優，為寶武打造“大眾化”產品低成本競爭優勢提供了生動實踐。

聚焦資源能源效率提升，寬厚板廠創新運用加熱爐智能燃燒控制系統，結合PIDAS大數據分析平臺，構建起“數據跟蹤-靶向改進-閉環優化”的能耗管控體系。通過實施煤氣熱值精準調控、加熱過程動態優化等創新舉措，實現噸鋼煤耗指標連續3個月突破挑戰值。一季度煤氣消耗同比降低15%，能源降本超500萬元，創下工序能耗新紀錄。

以工藝改進驅動集約化制造，寬厚板廠建立預判性智能排產模型，推行動態庫存管理，大幅減少規格交叉干擾。通過對非計劃停機實施時間定額管理，3月份軋線薄規格生產機時塊數和軋制量雙雙刷新紀錄，精整線鋼板探傷效率提升近20%。特別是創新采用PIDAS系統“工序物流平衡”“火切日管控”雙報表機制，有效破解物流瓶頸，3月品種比環比提升11.3%，實現從“生產導向”向“交付導向”的轉型升級。

踐行“三個一”理念，該廠掀起全員效率革命。一季度累計實施55項現場改善，14項獲評公司級優秀成果：建筑結構鋼一檢性能合格率提升至94%，雙邊剪寬度余量控制促進成材率顯著提高，非熱處理鋼板通過工藝優化縮短物流周期30%。這些來自基層的“微創新”正匯聚成提升全要素生產率的強大合力。