降本不降效，瓶頸攻關(guān)打牢基礎(chǔ)。2021年，受環(huán)保加嚴(yán)、能源緊缺等多重因素影響，熱軋產(chǎn)線出現(xiàn)階段性的坯料不足。熱軋作業(yè)部黨委遠(yuǎn)規(guī)劃細(xì)謀劃，以變應(yīng)變，在不斷創(chuàng)新中開拓降本增效的新空間，全面部署技術(shù)瓶頸攻關(guān)，為探索“3+2”生產(chǎn)新模式打基礎(chǔ)筑根基。生產(chǎn)技術(shù)室在作業(yè)部黨委的指導(dǎo)下，牽頭梳理加熱爐工序“卡脖子”難題，協(xié)同制造部、技術(shù)中心開展項(xiàng)目攻關(guān)。通過制定板坯傳隔時(shí)間與入爐溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，明確了冷熱混裝的規(guī)則，同時(shí)制定高低溫混排規(guī)則，推進(jìn)集批排產(chǎn)，促進(jìn)2160產(chǎn)線冷熱混裝比例降低了33%。通過開展出爐溫度歸并優(yōu)化、IF鋼與BH鋼極限規(guī)格要料厚度優(yōu)化等工作，為進(jìn)一步深入推進(jìn)低溫軋制技術(shù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，IF鋼平均出爐溫度優(yōu)于對(duì)標(biāo)企業(yè)，低溫出爐比例達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。通過優(yōu)化各品種鋼級(jí)劃分和必要爐溫設(shè)定參數(shù)、開發(fā)加熱段間溫度控制聯(lián)動(dòng)功能等行之有效的措施，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燒鋼模型的優(yōu)化，2160自動(dòng)燒鋼比例同比提高51%。隨著多項(xiàng)“卡脖子”難題的相繼攻克，加熱效能得到大幅提高，為“3+2”生產(chǎn)新模式的探索打下良好基礎(chǔ)。

減爐不減產(chǎn)，產(chǎn)線提效下足功夫。熱軋作業(yè)部主動(dòng)加壓，統(tǒng)籌部署兩條熱軋線加熱爐“3+2”生產(chǎn)組織。強(qiáng)化工序協(xié)同，與煉鋼作業(yè)部、制造部構(gòu)建實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，綜合考慮坯料平衡、品種結(jié)構(gòu)、訂單兌現(xiàn)、下工序原料供應(yīng)、月末資金占用等多重因素，科學(xué)排產(chǎn)，無縫銜接，全面推進(jìn)兩線交替雙爐生產(chǎn)組織模式，促進(jìn)燃耗和碳排放雙降低。兩條熱軋線全面梳理高效軋制的關(guān)鍵點(diǎn)，精準(zhǔn)發(fā)力，持續(xù)提升，力保產(chǎn)量不減少，效能不下降。

2160產(chǎn)線瞄準(zhǔn)提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量、降低軋制間隔的目標(biāo)，開展系列攻關(guān)。縮短板坯在爐時(shí)間是提升加熱爐出鋼節(jié)奏的有效途徑，借助精益管理工具，針對(duì)每張計(jì)劃單進(jìn)行具體數(shù)據(jù)分析，查找在爐時(shí)間影響因素，制定相應(yīng)措施，分品種小批量開展實(shí)驗(yàn)，科學(xué)論證優(yōu)化方案，進(jìn)而進(jìn)行系統(tǒng)固化。與制造部協(xié)同開展酸洗結(jié)構(gòu)極限規(guī)格的高入爐溫度裝爐攻關(guān)，試驗(yàn)結(jié)果呈現(xiàn)良好的軋制穩(wěn)定性，2.0毫米薄規(guī)格最短在爐時(shí)間降至180分鐘以內(nèi)，進(jìn)而減少了此規(guī)格產(chǎn)品的排程及投料次數(shù)，產(chǎn)能得到進(jìn)一步釋放。通過在粗軋區(qū)設(shè)定最優(yōu)拋鋼距離，投入R1機(jī)后擺鋼功能，在精軋區(qū)設(shè)置軋制動(dòng)態(tài)水功能等優(yōu)化措施，有效提高出鋼節(jié)奏，4月份平均軋制間隔較2021年下降5.6秒，創(chuàng)造了三爐軋制間隔最好水平。通過持續(xù)攻關(guān)，2160加熱爐4月份平均在爐時(shí)間同比減少10分鐘。月均機(jī)時(shí)塊數(shù)達(dá)到31.4塊，平均機(jī)時(shí)產(chǎn)量731噸，兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，月內(nèi)累計(jì)三次打破班產(chǎn)卷數(shù)及噸位紀(jì)錄。

1580產(chǎn)線不斷強(qiáng)化排產(chǎn)組織，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，全力提升雙爐生產(chǎn)效率。結(jié)合產(chǎn)線軋制品種特點(diǎn)及下工序要料計(jì)劃，將酸洗板和硅鋼兩類主打產(chǎn)品分類集中排產(chǎn)，充分利用硅鋼熱裝率高、規(guī)格集中、批量大的優(yōu)勢(shì)，開展雙爐生產(chǎn)模式。產(chǎn)線以股份公司全流程熱管理項(xiàng)目為抓手，梳理優(yōu)化板坯保溫設(shè)備的使用規(guī)則，編制《關(guān)于酸洗板專坑專用的推進(jìn)管理要求》，進(jìn)一步優(yōu)化酸洗板“掉隊(duì)坯”排產(chǎn)規(guī)則，加強(qiáng)保溫坑管理，緊盯煉鋼澆次安排和保溫坑狀態(tài)，全面提高熱裝熱送率，進(jìn)一步降低燃耗費(fèi)用。積極開展對(duì)標(biāo)一流、產(chǎn)線對(duì)標(biāo)系列工作，通過持續(xù)優(yōu)化換輥時(shí)序，細(xì)化管理措施，4月份平均換輥時(shí)間環(huán)比降低15秒。最快換輥時(shí)間破8進(jìn)7，平均換輥時(shí)間向9分鐘邁進(jìn)。產(chǎn)線保持著高效低耗的良好態(tài)勢(shì)。

停爐不停工，爐役檢修抓準(zhǔn)時(shí)機(jī)。4月16日起，1580產(chǎn)線開始雙爐生產(chǎn)，而新冠肺炎疫情來襲，廠區(qū)封控管理，廣大干部職工舍小家顧大家，“疫”無反顧住廠保產(chǎn)，以強(qiáng)大的執(zhí)行力落實(shí)黨委各項(xiàng)決策。這期間，作業(yè)部充分利用停爐機(jī)會(huì)安排年檢及爐役。23天的時(shí)間里，圓滿完成三座加熱爐的爐役，清理爐渣408噸，更換和修補(bǔ)耐材116噸，更換和修復(fù)閥門110個(gè)，疏通點(diǎn)火管道78根，測(cè)量墊塊標(biāo)高1400余次，累計(jì)完成82項(xiàng)檢修任務(wù)，三座加熱爐的7次啟停操作。此次爐役為系列年修分擔(dān)了壓力，為接下來的高效低耗生產(chǎn)蓄足了力。

下一步，熱軋作業(yè)部將圍繞高產(chǎn)低耗持續(xù)發(fā)力，不斷挖潛降本空間，全力追求極低成本運(yùn)行。