共析鋼T10A屬于優質碳素工具鋼系統，碳含量高達1%，因此具有高強度和高硬度的特點，主要用于制作各種刀具和耐磨零件等，具有優越的耐磨性能、良好的切削性、較高的熱穩定和較長的使用壽命。

本次開發的共析碳素工具鋼T10A熱軋帶意義重大，不僅有利于增加產品效益，而且有利于優化公司的產品結構。為此，技術中心與相關生產部門協調配合，依據產品工藝特殊特性，逐一排查T10A的生產難點，對關鍵環節的生產參數進行反復推敲，形成合標合用的質量設計，采用電磁攪拌工藝解決鋼水澆注過程中易出現偏析的情況，確保成分合格、鋼種性能穩定。在連鑄過程中，穩定恒拉速，控制電磁攪拌，配合使用合適的保護渣，控制粘結。在板坯加熱過程中，嚴格控制板坯的升溫曲線及各段加熱溫度，確保板坯的加熱質量。同時對爐內氣氛嚴格控制，提高板坯表面質量。此外，結合鋼種特點，對軋線用水，穿帶速度、卷取溫度、冷卻模式等進行一一細化。最終，確保了過共析鋼T10A首次生產成分符合要求，熱卷卷型良好，規格、溫度命中目標，一次性生產成功。

據該項目的負責人介紹，寧鋼自成功研發共析工具鋼SK85后，又順利研發出高碳過共析工具鋼T10A，使鋼中碳含量較以往提升了0.15%，碳含量高達1.0%，這標志著公司高碳鋼制造水平再上一個臺階，達到國內先進水平。

后續，技術中心將繼續開展團隊協同攻關，不斷改進高碳鋼產品質量，為公司調整產品結構、穩定占有江浙一帶優特鋼市場做出貢獻。