2022年與2016年相比，山鋼噸鋼綜合能耗由594千克標準煤降至552.19千克標準煤，噸鋼能耗強度降低48.81千克標準煤；工業水重復利用率達98%以上，噸鋼耗新水由3.1立方米降至2.53立方米，降低率18%；高爐煤氣、焦爐煤氣基本實現零放散，煤氣回收利用率100%，發電自給率52%，固廢資源利用率100%，實現固廢不出廠、資源全利用。

山鋼安全環保部副總經理王志強告訴筆者，2022年以“能效約束”為牽引，有序開展“雙碳”工作：推動產線結構優化升級，擴展短流程產線優勢，優化焦爐配料結構，采用高效界面技術，促進固廢綜合利用；提升系統能效，提升余熱、煤氣資源利用效率，開展節電改造工作，提高水資源利用率；深化精益管理，形成能源精益管理體系和管控中心協同聯動的精益管理運行機制；推進能源資源循環利用，圍繞“廢氣、廢水、廢渣”治理開展技術創新工作，提高節能低碳水平和資源利用效率。

山鋼認真執行能耗、能效“雙控”政策，練好能源高效利用“內功”，構建以集團為主導、各權屬公司為主體、全員共同推進的工作格局。各權屬公司采取多種措施，以更大力度開展節能降耗工作，協力建設智能高效、綠色高端鋼鐵強企。

山鋼股份萊蕪分公司圍繞新舊動能轉換為契機，以綠色低碳、智能制造為指導，以優化能源結構、節能降耗為主線，以提高能源利用效率為核心的節能低碳工作路徑。在管理上，山鋼股份萊蕪分公司與寶武韶鋼、馬鋼和南鋼等先進鋼鐵企業對標，結合自身能源系統存在的問題，編制了《2021年-2022年度萊蕪分公司追趕行業標桿節能降碳創A保B實施方案》，全面推進節能降耗工作。在技術上，山鋼股份萊蕪分公司形成了研究一批、建設一批、投入一批的節能技術創新機制，建立節能降耗技術硬支撐，深度挖掘余熱余能利用潛力，投資近10億元建設先進節能項目，副產低熱值煤氣雙超汽輪發電技術、配套干熄焦升級改造發電機組擴容、型鋼區轉爐煤氣柜升級改造等一批重點節能管控項目陸續進入建設投產階段，副產煤氣利用率100%，能源利用效率進一步提升。

山鋼日照公司與先進企業開展全方位能效對標工作，科學確定標桿值、計劃值，系統制訂了《2020年-2022年度能效提升實施方案》。在工藝節能方面，日照公司2月份熱軋廠煤氣單耗降低了0.15吉焦/噸，達到歷史最高水平；中厚板產線持續優化生產組織，優化不同鋼種出爐溫度，降低煤氣消耗，爐卷加熱爐1.16吉焦/噸，達到行業較高水平。技術節能方面，2022年第一季度，日照公司液化天然氣、液氨、苯、焦油、硫磺等產品創效能力穩步提升，同比去年翻了一番，其中實現增收硫磺90噸/年，增加苯收益400萬元/年。管理節能方面，日照公司持續優化能源管理信息平臺，將能源督查等信息按時、按要求上傳至信息平臺，開展優秀方案、課題網絡評選等活動。

今年初以來，山鋼日照公司噸鋼綜合能耗同比降低26.7千克/噸，噸鋼耗新水指標處于國內行業領先水平。