鞍鋼熱軋帶鋼廠對產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，將生產(chǎn)低溫取向硅鋼和無取向硅鋼，1780毫米生產(chǎn)線3座加熱爐需要進行相應(yīng)的升級改造。改造工程將結(jié)合熱軋帶鋼廠對鋼種和污染物超低排放的要求，選用適合的爐型結(jié)構(gòu)，采用中冶京誠鳳凰爐自主研發(fā)的低氮燃燒技術(shù)、最新型超低氮氧化物燒嘴、智能燒鋼控制系統(tǒng)、“比例+脈沖”控制、納米絕熱技術(shù)等最先進的加熱爐技術(shù)工藝裝備，以及多項節(jié)能、環(huán)保技術(shù)措施，使加熱爐更節(jié)能、環(huán)保、智能、高效。中冶京誠鳳凰爐將以精益求精的作風(fēng)、雄厚的技術(shù)實力、豐富的工程實踐經(jīng)驗助力鞍鋼1780毫米熱軋再續(xù)新的輝煌。

中冶京誠實施為客戶“全生命周期服務(wù)”，與鞍鋼熱軋帶鋼廠聯(lián)手，用智慧和汗水創(chuàng)造了1780毫米熱軋“功勛爐”。至今，3座加熱爐已連續(xù)穩(wěn)定運行23年，累計加熱板坯將近1億噸，完全滿足低合金汽車鋼等高端鋼種的加熱要求，煤氣單耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標保持國內(nèi)同類型加熱爐領(lǐng)先水平。