此次攀鋼獲獎的項目是其科技研發(fā)成果的一次集中展示。其中，“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”獲一等獎，“連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼相關(guān)技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”、“大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)研究”兩個項目獲二等獎，“出口美標H370級SS系列在線熱處理鋼軌研制”、“熱鍍鋅無鉻鈍化表面處理技術(shù)開發(fā)”、“第三代核電站用碳鋼及合金鋼無縫鋼管的國產(chǎn)化研究”等11個項目獲三等獎。

“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項目，針對釩鈦礦燒結(jié)煙氣SO2濃度為4000mg/Nm3~7000mg/Nm3，建成全世界第一套快速達產(chǎn)和長期連續(xù)穩(wěn)定高效運行的大型燒結(jié)機有機胺法煙氣脫硫裝置，已連續(xù)穩(wěn)定運行一年多，脫硫率達到91%，年綜合脫硫率達到80%以上，減排SO2約1.94萬噸，脫硫成本低。“連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼相關(guān)技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”項目，率先在國內(nèi)開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸的成套工藝技術(shù)，突破了過去國內(nèi)只有模鑄工藝生產(chǎn)車軸的限制，第一家獲得了連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼的資質(zhì)，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

達鋼此次獲獎的項目是通過對轉(zhuǎn)爐煤氣深度除雜、降氮提質(zhì)凈化等技術(shù)研究，開發(fā)出轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣制甲醇的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)和國產(chǎn)化裝置，實現(xiàn)了冶金廢氣、余熱、余能的高效利用，為提高鋼鐵企業(yè)競爭力和實現(xiàn)冶金工程二氧化碳減排提供了新途徑和技術(shù)支撐。該項目技術(shù)研究獲得國家授權(quán)專利10項，發(fā)表論文2篇，整體技術(shù)水平居國際領(lǐng)先。該項目技術(shù)成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化于2010年、2011年，分別建成投產(chǎn)兩條10萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)線。其節(jié)能減排效果明顯，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對企業(yè)經(jīng)濟增長的貢獻率大大提升。