此次攀鋼獲獎的項目是其科技研發成果的一次集中展示。其中，“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術開發及工業應用”獲一等獎，“連鑄工藝生產鐵道車軸鋼相關技術研究及產品開發”、“大型電爐鈦渣冶煉技術研究”兩個項目獲二等獎，“出口美標H370級SS系列在線熱處理鋼軌研制”、“熱鍍鋅無鉻鈍化表面處理技術開發”、“第三代核電站用碳鋼及合金鋼無縫鋼管的國產化研究”等11個項目獲三等獎。

“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術開發及工業應用”項目，針對釩鈦礦燒結煙氣SO2濃度為4000mg/Nm3~7000mg/Nm3，建成全世界第一套快速達產和長期連續穩定高效運行的大型燒結機有機胺法煙氣脫硫裝置，已連續穩定運行一年多，脫硫率達到91%，年綜合脫硫率達到80%以上，減排SO2約1.94萬噸，脫硫成本低。“連鑄工藝生產鐵道車軸鋼相關技術研究及產品開發”項目，率先在國內開發出了具有自主知識產權的連鑄工藝生產鐵道車軸的成套工藝技術，突破了過去國內只有模鑄工藝生產車軸的限制，第一家獲得了連鑄工藝生產鐵道車軸鋼的資質，并實現了規模化生產。

達鋼此次獲獎的項目是通過對轉爐煤氣深度除雜、降氮提質凈化等技術研究，開發出轉爐煤氣和焦爐煤氣制甲醇的工業化生產技術和國產化裝置，實現了冶金廢氣、余熱、余能的高效利用，為提高鋼鐵企業競爭力和實現冶金工程二氧化碳減排提供了新途徑和技術支撐。該項目技術研究獲得國家授權專利10項，發表論文2篇，整體技術水平居國際領先。該項目技術成果應用轉化于2010年、2011年，分別建成投產兩條10萬噸/年工業化生產線。其節能減排效果明顯，產生了顯著的經濟效益和社會效益，對企業經濟增長的貢獻率大大提升。