但是，隨著鋼材市場行情的變化，加上1至4月份高爐爐況波動，西昌鋼釩整體生產經營形勢仍然較為嚴峻。

“降本增效工作不是強迫的，而是我們生存發(fā)展的需要。”在西昌鋼釩近日召開的應對嚴峻形勢、求生存降成本專題會上，該公司貫徹落實攀鋼“5·25”降本增效會議精神，學習鞍鋼礦業(yè)“打造世界級成本”的經驗做法，全面強化生存意識、底線意識、紅線意識，兩眼向內，刀刃向內，以更高認識、更大決心、更實措施推動降本增效工作上臺階。

極度壓力之下，該公司確定了底線（不虧現(xiàn)金流）、紅線（利潤持平）和跑贏行業(yè)的降本目標任務。

堅持目標導向。該公司根據(jù)近10年的供銷水平測算結果，確定了“十四五”降本增效目標，并從鐵素流、碳素流、資產效率、人員效率、費用管控、政策創(chuàng)效等多角度找準切入點，實現(xiàn)全員、全時、全要素、全過程降本增效，確保完成各項目標任務。

堅決保障高爐穩(wěn)定順行。生產順行就是最大的降本，該公司因高爐爐況波動較大，影響了生產節(jié)奏。4月份，該公司1號、2號高爐10項主要技術經濟指標較上年均處于劣化狀態(tài)。欣慰的是，爐況正常的3號高爐8項指標優(yōu)于去年，噸鐵成本較2021年下降5元。目前，1號、2號高爐爐況已恢復正常，該公司深入學習鞍鋼礦業(yè)降本增效的做法，重新分解降本目標任務，確保完成全年433萬噸鐵、420萬噸鋼產量目標。

全面實施工序降本。對標行業(yè)先進、鞍鋼內部單位和攀鋼釩等工序成本，分析影響各工序成本的主要因素，補短板、強弱項、促提升。

煉鐵工序：結合煤炭價格情況，實時調整配煤結構，降低主焦煤配比，進一步實施配煤降本；降低進口礦配比，提升國內高粉配比和高爐渣二氧化鈦含量，快速推進球團產線達產達效；持續(xù)降低備件、修理費及輔料成本。

煉鋼工序：提高生產效率，加快實施降低出鋼溫度、1930鑄機在線調寬和連鑄鑄余渣熱回收等項目改造，促進鋼鐵料消耗進一步降低；完成3個脫硫站旋轉加槳強化噴吹脫硫改造，降低輔料成本；優(yōu)化釩收率，理順鋼包加蓋工藝，縮短生產提效工序時間，降低能源成本。

熱軋工序：通過低溫軋制降低能耗，加快建設智能板坯庫和熱軋集控項目，推進除鱗集管、噴嘴改造項目，實施熱軋1號、2號加熱爐改造性大修等措施，提高生產效率，降低生產成本。

冷軋工序：通過提升成材率、推進鋼鐵大腦系列智能項目上線，拓展冷軋產品市場等手段，降低生產成本。

能源動力工序：研究超高溫亞臨界、超臨界發(fā)電機組在發(fā)電站的應用，開展中壓離心機轉子修復項目和球團空壓站空壓機項目建設，降低能耗成本。

凡是有利于提高效率、有利于拓展市場、有利于提質增效的做法，西昌鋼釩干部職工堅決要闖一闖、試一試。辦法總比困難多，正是西昌鋼釩打贏系統(tǒng)量化降本攻堅戰(zhàn)的生動實踐。

——加快品種結構調整。通過分析銷售大數(shù)據(jù)，對銷售區(qū)域、品種、用戶等按月、季、年進行評估，進一步優(yōu)化資源流向，增加效益品種銷量。

——加強煉焦煤尋源溯源。通過推行標準化支付、提升戰(zhàn)略供應商和坑口直采比例等措施，增加優(yōu)質煉焦煤供應，推動采購價格進一步下降，縮小煉焦煤價格差距。

——力爭實現(xiàn)含鐵物料不出廠。通過內部加工處置回用等，進一步提高廢舊資源綜合利用效率。

——培育“一切成本皆可降”降本文化。堅持績效牽引，將降本增效指標層層分解落實，具體到個人，做到全員“有家可當、有財可理、有責可負、有利可得”，形成“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的良好局面。

目前，西昌鋼釩廣大職工正迎難而上，聚力攻關，用實干完成降本增效“答卷”。