6月29日上午，隨著產(chǎn)線一卷卷的基鋼從入口段沖出，穿梭退火爐而過，標志著晉鋼集團冷軋廠鍍鋅線熱試一次成功。經(jīng)檢驗，其產(chǎn)品性能、帶鋼板形及表面質(zhì)量完全合格，全部達到一級品標準。
2#連續(xù)熱鍍鋅機組由中冶京誠自主集成，設計規(guī)模35萬噸/年，產(chǎn)品規(guī)格0.25～2.5mm×900～1300mm，設計最大工藝段速度180m/min，采用美鋼聯(lián)法熱鍍鋅工藝，全輻射管立式退火爐，滿足高質(zhì)量建筑、家電用純鋅鍍層需求。
裝備及自動化水平高：
配置全自動上卷、窄搭接焊接、高效清洗段、低能耗-低NOX-高精度輻射管、大容量陶瓷感應鋅鍋、自動加鋅錠、POSJET空氣/氮氣兩用高精度氣刀、鍍后快速冷卻、雙輥系光整+拉矯的板形控制、環(huán)保型無鉻鈍化、精準型靜電涂油、全自動打捆等國內(nèi)外先進裝備技術(shù)。
節(jié)能環(huán)保指標先進：
配置高效電解、節(jié)能環(huán)保型燒嘴、煙氣余熱回收等節(jié)能裝備，顆粒物、SO2和NOX執(zhí)行最嚴格的超低排放標準。
產(chǎn)品質(zhì)量有保障：
配置國際先進的爐輥輥型控制、高精度板溫控制、爐鼻鋅灰控制、鋅層閉環(huán)控制、自動表面質(zhì)量檢查、在線輥面清理、潔凈化生產(chǎn)保障等技術(shù)和措施。
2#連續(xù)熱鍍鋅機組的建成投產(chǎn)，將進一步提升集團高質(zhì)量涂鍍鋅板生產(chǎn)能力，助力集團成為國內(nèi)連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線高效化、智能化和綠色化的新樣板。