高爐渣是高爐煉鐵產生的副產物，以前世界上對其綜合利用的通用做法是經過水淬加工，制成水渣超細粉作為水泥生產原料，但其巨大的顯熱被白白浪費掉了。隨著科技進步和對再生資源綜合利用技術的深入研究，一些國外企業開始嘗試用高爐熱態熔渣結合配方調整直接替代玄武巖生產礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業熱工、冷藏設備及綠色環保建筑等領域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐熱熔渣有與玄武巖其有相近的成分，可作為礦棉生產的原材料。

太鋼于2014年9月建成國內首條高爐熱態熔渣制棉生產線，經過多年生產已掌握了高爐熱態熔渣制礦棉工藝技術。但隨著市場對礦棉產品等級要求的不斷提升，原有低端化礦棉產品價值越來越低，不僅無利潤可言，產品應用范圍也逐漸被高等級巖棉產品所取代，原先根據高爐渣最大化利用的低等級礦棉生產技術亟需升級。寶武環科作為集團專業化的資源環境綜合利用公司，牽頭組織行業專家對太鋼礦棉產線進行診斷，客觀分析產線優劣勢，開展對標交流，先后拜訪了多家礦（巖）棉上下游企業。2021年3月，寶武環科由主要領導掛帥，組建項目團隊，與國內著名重慶大學、南京玻璃纖維研究設計院進行合作，開展實驗室研究，提出以太鋼礦棉產線為試驗平臺，組織工業化試驗，實現在熱態熔渣占比大于≥50%的條件下，通過調整調質料配比、熔化和出纖溫度等措施，制備出1.6-2.0高酸度系數1.6-2.0巖棉產品。

經過工業化試驗，項目團隊已成功驗證了產線各工序的能力和狀況，打通了熱態熔渣制備高酸度系數產品技術路徑，驗證了電爐熔化能力可以滿足巖棉生產要求，進一步明確了太鋼礦棉產線發展的方向：低酸度礦棉產品通過產線優化極致降低生產成本；高酸度巖棉產品具備較大比例熱熔渣利用的綠色低碳價值，可作為提升市場競爭力的發展方向。接下來將對電爐爐底爐壁耐材、調質料配方在技術優化和、設備等進行優化和改造改善上，擴大進行產品系列化、規模化擴大試制，對產品經濟性進行核算，最終明確產線、產品定位及技術路徑，為熱態熔渣制礦（巖）棉產業化闖出一條新路。