優化生產組織，達到穩產低耗

煉鋼總廠以優化工藝成本為平衡點，詳細分析內部工藝流程，生產調度做到提前預判、提前預知，確定一罐到底罐容，縮短鐵罐等待時間，減少過程熱損失。目前，轉爐新區實現100%一罐到底。科學排定轉爐啟動生產時間，有效降低出鋼的鋼水溫度及過程廢品，促進生產成本的進一步降低。提高設備作業率，穩定生產節奏，實現轉爐、連鑄最佳匹配。轉爐堅持“以爐型為基礎，以熱平衡為保證”的原則，加強爐襯維護，優化濺渣護爐工藝，提高一次爐齡，縮短補爐熱停時間。轉爐通過交替吹煉提高一次倒爐率，為連鑄工序穩定拉速，穩定生產節奏創造有利條件。

持續改進轉爐冶煉工藝模式，不斷提高操作水平

煉鋼總廠轉爐冶煉根據爐底和熔池侵蝕情況采取分階段定量裝入制度，廢鋼量以熱平衡為主要依據，各料種均衡搭配。采用變槍變壓操作的供氧制度，延長低溫時間，提高前期脫P率。冶煉中期提高槍位，降低供氧強度，控制升溫和脫C速度，防止FeO消耗過快，減少返干和回磷，使反應更加平穩。同時重點對操槍工進行熱平衡理論培訓，使轉爐熱平衡計算和溫度控制水平明顯提高。目前，轉爐冶煉脫磷率、溫度命中率、拉碳率、一次倒爐出鋼率大幅提高，縮短了轉爐冶煉周期，各項技經指標明顯改善，實現了生產效益最大化。

鎖定重點消耗指標，深入挖掘鋼鐵料消耗潛力

為了進一步降低鋼鐵料消耗，煉鋼總廠加強了渣鋼的磁選回收利用，嚴格控制冶煉過程吹損，提高操槍工的操作水平，調整好冶煉末期爐渣，保證爐渣有良好的流動性，減少渣中帶鋼。轉爐終點拉碳率達80%以上，減少渣中FeO含量，從而減少金屬的損失。合金消耗以“提碳降錳”為中心，回收高錳廢鋼，有效利用鋼水中殘錳。優化出鋼擋渣工藝，限定出鋼口擴徑尺寸，減少過吹，優化鋼水預脫氧、終脫氧，延長鋼包軟吹時間，降低出鋼溫度。通過以上措施，煉鋼總廠三月份合金消耗實現18.2kg/t，同比二月份降低0.6kg/t，成為煉鋼總廠的主要效益增長點之一。

持續推動創新工作，向新技術要效益

三月份，煉鋼總廠共收到創新合理化建議74項，立項實施64項，完成52項。其中電除塵粗灰及連鑄坯氧化鐵皮隨廢鋼入爐項目不僅實現了低價鐵料自循環，降低了鋼鐵料消耗，而且促進了冶煉前期化渣，提高了一倒脫P率。創新實施了轉爐留渣、雙渣操作工藝，充分利用冶煉終渣堿度高、溫度高的特點，促進下一爐鋼快速成渣、快速脫P，有效降低了渣料消耗和鐵料損失。在鐵合金烘烤方面，對3#爐合金倉進行了加蓋和頂燃改造，有效降低了轉爐出鋼溫度。

煉鋼總廠在生產不斷實現新跨越，環境衛生創一流的同時，進一步加強廠容廠貌管理。目前，煉鋼總廠全體員工正以嶄新的精神面貌迎接新一輪的挑戰，在企業發展建設的道路上不斷開拓、銳意創新、積極進取，為西鋼的日益壯大貢獻力量。