今年以來，該廠按照“作業(yè)更安全、質(zhì)量更優(yōu)、產(chǎn)量更高、成本更低”的要求，大力開展極致降本活動。通過工藝優(yōu)化和技術(shù)革新、強化設(shè)備運行管控等措施，以“爭下一口氣、省下一度電、節(jié)約一滴水、軋好一支鋼”的短平快方式實現(xiàn)快速改善，節(jié)能降耗取得了良好效果。
加熱爐是該廠的煤氣消耗大戶。為實現(xiàn)“用更少的氣燒出更多的鋼”這一目標，該廠采取加熱爐分級控制燃燒的模式，提高溫度控制精度，優(yōu)化加熱爐各燃燒段的熱負荷分配，提高加熱爐熱效率。同時，使用納米新型保溫材料絕熱，減少加熱爐散熱損失。
結(jié)合兩條萬能生產(chǎn)線的裝備差異，分別采取措施，充分利用煙氣余熱。萬能一線發(fā)揮雙蓄熱加熱爐對煤氣進行預熱的作用，通過加強軋鋼加熱崗位的運行管控，將燒嘴冷端溫度控制在最佳范圍；萬能二線使用新型高效換熱器替代老式換熱器，提高加熱爐的熱風溫度。該廠還充分發(fā)揮數(shù)字化產(chǎn)線的優(yōu)勢，不斷優(yōu)化萬能一線4號爐二級控制系統(tǒng)，充分利用數(shù)學模型精準控制，實現(xiàn)全自動加熱，提高熱利用效率。
電機被稱為“電老虎”，在高負荷生產(chǎn)狀況下，該廠各類電機的電能消耗較大，設(shè)備系統(tǒng)想方設(shè)法降低電能消耗。他們針對直接啟動的余熱風機電機動起了腦筋，將其改為變頻控制，不但減輕了啟動風機時對電網(wǎng)的沖擊，在待熱時還能降低電機頻率運行，減少電機空載時的電能消耗。經(jīng)過測試，每小時可節(jié)約超過三分之一的用電量，而在非生產(chǎn)工況下更是每小時可節(jié)約2300度以上的電能。改造成功后，又在全廠進行了技術(shù)推廣，4號加熱爐煤煙機、空煙機的變頻改造也在穩(wěn)步實施。
除了大型電機，變壓器也屬于耗電大戶。該廠又盯上了8臺老舊的S7-1000油浸式變壓器。他們一邊尋找技術(shù)先進且質(zhì)優(yōu)價廉的替代型號，一邊積極制訂升級改造方案。除此之外，該廠還將廠房內(nèi)的普通照明燈具全部改為LED燈，并同步實施了線路改造。目前，該廠樹立“一切成本皆可降”的理念，引導廣大職工投入極致降本活動。